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《机械制造技术》课程标准 课程代码： 101173 参考学时： 78 学 分： 4 课程类型：专业核心课程 2013年 2 月编 一、适用专业 机械设计与制造 二、开课时间 第 四 学期。 三、课程专业主要针对等岗位开设，主要任务,要求学生掌握 1、方法能力目标 主要包括具体课程学习方法能力，例如使用设备仪器的能力、利用多媒体获取信息的能力、分析概括调研能力等。培养学生应用专业基础知识解决机械零件生产过程中工艺装备技术应用问题的能力。 2、社会能力目标 主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等的基本要求和应达到的预期结果。 3、专业能力目标 根据不同专业实践、具体课程，需培养学生的核心工作能力，例如施工组织能力、测量能力、绘图能力、计价能力等等。 五、课程衔接 在课程设置上，前导课程有，后续课程有。 教学学时数分配见表6.1所示： 表6.1教学内容与学时分配 序号 教学内容（项目、情景） 理论学时 实践学时 习题学时 合计 1 课程研究对象与学习方法 2 2 2 机械加工工艺的基础知识—回转表面的主要加工方法 6 6 7 铣削加工—平面的主要加工方法 6 6 8 钻削、铰削与镗削加工—孔的主要加工方法 6 6 9 磨削加工—常见表面的主要精加工方法 4 4 10 机械加工精度 8 8 11 机械加工表面质量 8 8 12 机械加工工艺规程制订 8 8 13 机械装配工艺 8 8 合 计 78 百分比 100% 七、教学内容和进程 内容一 表7.1“基础知识与基本理论” 内容 基础知识与基础理论 学时 24 教学目标 了解课程内容及其发展方向，掌握本课程的学习方法；能看懂机械加工工艺规程；能根据生产纲领确定生产类型和生产组织形式；能根据具体刀具确定刀具几何参数；能根据具体加工要求合理选择刀具、切削用量和切削液；能根据加工要求确定工件定位方式；看懂夹具图；能设计简单的夹紧机构；能熟练操作普通机床。 教学内容 课程内容及其发展方向，课程的学习方法； 生产过程和工艺过程的概念、工序、工步与走刀、安装与工位的概念、生产类型的概念、加工精度与加工误差的概念及其关系、获得加工精度的加工方法、机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类。 切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素刀具种类，刀具结构、常用刀具材料种类刀具常用几何参数的功用和选择原则切削液的作用与种类切削用量的选择原则与选择步骤 铣床类型、特点与操作及适合加工的零件表面、铣刀种类、常用铣刀结构与应用、顺铣和逆铣概念、铣床夹具主要类型、铣床夹具设计要点； 钻床的种类、特点、操作与应用场合、麻花钻的分类与用途、麻花钻的组成和有关参数、钻孔质量问题产生的原因和解决措施、铰刀组成、用途与类型、镗刀类型、特点、安装及应用、镗床、钻模、钻床夹具设计要点、镗床夹具结构 砂轮概念与五个特性参数、磨削加工类型、磨削运动、磨削阶段和磨削温度、磨床及其种类、M1432A型万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用、机床型号的编制方法，工件的加工表面及形成方法；机床的传原理及传动原理及传动系统。 教学方法建议与说明（方法、手段、教学做一体等） 利用多媒体教学设备和刀具实物开展教学活动。 考核与评价方式 课堂提问、作业批改并记录 教学辅助材料 录像、电子课件、实训设备等。 内容三 73“加工质量” 内容 加工质量 学时 16 学习目标 能进行加工误差分析，解决现场常见的质量问题；能解决加工现场表面质量问题 教学内容 工艺系统、原始误差概念工艺系统几何误差的概念影响因素及提高加工精度的措施工艺系统受力变形引起的加工误差的概念工艺系统刚度、误差复映系数的定义热变形对加工精度的影响、减少工艺系统热变形的主要途径产生残余应力的原因及残余应力的种类常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念表面质量的基本概念及包含的主要内容零件的表面质量对零件使用性能的影响影响表面粗糙度的主要因素减低磨削烧伤的主要措施机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料零件结构工艺性毛坯的选择原则机床及工艺装备的选择原则基准的概念、定位基准选择顺序、精基准选择原则和粗基准选择加工路线的拟定经济精度加工方法选择应考虑的因素、加工阶段的划分工序集中与分散的概念和特点及使用场合加工余量的概念、影响因素及计算公式尺寸链、环、封闭环、组成环概念，增环、减环概念判别。尺寸链分类。极值法尺寸链计算的基本公式，时间定额概念与计算公式工艺过程的技术经济分析装配定义、装配单元概念装配工作基本内容、装配精度概念装配精度与零件精度的关系装配尺