600MW火电机组_循环水系统.ppt

自动反冲洗滤网的调试 （1）确认自动反冲洗滤网具备调试条件： 滤网本体安装、与系统管道连接、测量监控仪表安装正确； 滤网内部检查无遗留物，电机轴承与减速机已加入合格润滑脂； 电气控制箱、阀门电动装置和减速机电机测试绝缘合格，动力电源和控制电源已送上。 （2）自动/手动切换开关打到手动位置，时间/工作切换开关打到工作位置。按滤网转动按钮一下，若滤网逆时针转动表明方向正确。 （3）按开排污阀按钮一下，排污阀打开，表明反冲洗开始。按滤网转动按钮一下，滤网转换清洗面。按关排污阀按钮一下，滤网停止反冲洗。 （4）滤网根据时间设定和滤网差压来程序控制反冲洗的启停，无需人为干预。滤网差压控制级别优先。规定时间内，滤网差压不高，按时间设定启停反冲洗滤网；规定时间内，滤网差压高值（500mmH2O）和低值（250mmH2O），按差压设定启停反冲洗滤网； （5）时间/工作切换开关打到时间位置，原有时间设置消失。按关排污阀按钮一次表时间30min，按开排污阀一次表时间10min，按滤网转动按钮一次表时间1min。 （6）滤网转动信号，排污阀开、关信号，和滤网差压信号送DCS监控。 自动反冲洗滤网的运行 （1） 开启自动反冲洗滤网进口阀、排气阀，给滤网注水排气，确认滤网注水放气结束，关排气阀、开出口阀； （2） 投入滤网的动力、控制电源，启动滤网并将滤网工作方式切到“工作”和“自动”位置； （3） LCD监视滤网转动、停止信号，排污阀开、关信号和滤网差压信号。 开式冷却水系统试运前的检查 （1）至少一台循泵在正常运行； （2）确认系统水冲洗工作结束； （3）开式循环冷却水泵联锁解除，电机电源送上； （4）各冷却设备分别接上冷却水进出口水管，冷却水系统的主要设备有： 汽侧真空泵冷却器A/B/C 润滑油冷却器A/B 闭式水热交换器A/B 开式冷却水系统试运行 （1）打开开式泵进口门注水排空气； （2）打开滤网排污阀，冲洗滤网5分钟； （3）停止冲洗滤网，关滤网排污阀； （4）启动开式循环冷却水泵，注意电机电流，检查各轴承振动、温度、泵进出口压力及温度； （5）联启冷却水泵出口门，检查母管压力正常； （6）注水，缓开各设备冷却水进出口阀，需进水的冷却设备范围由各专业决定； （7）开各冷却设备排气阀，注水结束后关闭； （8）开启备用泵出水门，泵不应倒转； （9）投冷却水泵联锁； （10）在系统通水检查期间，系统内所有冷却设备均应通水，以防止泵出口母管压力过高，损坏设备。 （11）正常运行期间，记录以下数据： 泵出口压力、滤网差压、泵及电机轴承振动、温度、电机线圈温度 开式冷却水系统停运 （1）正常运行8小时后，待各轴承温度达到合格的稳定值后，解除冷却水泵联锁； （2）停冷却水泵； （3）关冷却水进水碟阀和冷却水出水电动碟阀； （4）关闭各设备冷却水的进出口阀，开疏水阀、排水阀，水排尽后关闭； （5）切除冷却水泵电机及电动滤网电源，冷却水系统试运行工作结束。 三、闭式循环冷却水系统 闭式循环冷却水作用 闭式循环冷却水系统的作用是： (1)向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水； (2)该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水系统中的水经闭式循环冷却水热交换器来冷却闭式循环水系统中冷却水。 １、闭式循环冷却水系统概述 闭式循环水来源： 除盐水 供水系统流程：闭式循环 闭式循环水系统运行方式：单元制 闭式循环冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭式水膨胀箱及其系统的管道充水； 通过闭式循环冷却水泵升压后在闭式回路中作循环； 来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水； 闭式循环冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来监视、调整闭式循环冷却水系统的PH值，改善水质。 闭式水系统调试前的具备条件 （1）闭式水系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证； （2）热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单； （3）闭式泵电机单转试验结束，确认其运行状况良好，转向正确，参数正常，LCD状态显示正确； （4）各阀门单体调试结束，开关动作正常，限位开关就地位置及LCD状态显示正确； （5）闭式水系统冲洗的临时管道已按要求装好； （6）闭式泵电机绝缘测试合格（≥10MΩ）； （7）泵和电机轴承已注入合格的润滑脂； （8）系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作； （9）闭式水箱已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足； （10）闭式泵测速工具准备就绪； （11）根据闭式水系统水冲洗程序安装好试运行管路； （12）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好； （13）试运现场已清理干净，