聚乙烯管材对接焊操作规程.doc

PE管材对接焊操作规程 一.总体技术要求 用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。 用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。 聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 焊接机具必须处于完好正常状态。 环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。 二.工艺流程 管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型 管材准备：准备需要对接焊的管材 夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。 铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。 系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。 设备系统对接压力确定（P2）： P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0 P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e: 壁厚 D: 外径 S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。 为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。 当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。 冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。 焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。 三.管件熔接压力－时间关系曲线 P1： 吸热压力 P2： 预热及焊接压力 t1： 预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间） t2： 吸热时间 t3： 转换时间 t4： 加压时间 t5： 冷却时间 焊接参数的确定： －焊接温度： 230±5℃ －压力P1： 低 －压力P2： P2＝P×π ×e×(D-e)/s+ P0 P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e: 壁厚（mm） D: 外径（mm） S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 t1：卷边凸起达到0.5＋0.1e(mm)高度的时间 t2：18e(s) t3：最大3+0.01D(s) t4：最大3+0.03D(s) t5：15+0.5e(min)