脱模剂配方分析配方还原成分检测.doc

脱模剂配方分析-配方还原-成分检测 微谱技术专业提供：脱模剂配方分析、配方还原、成分检测、性能测试等技术开发服务！微谱技术以解决客户技术问题为终极目标，全心全意服务客户，坚持为客户量身定做性价比最高的技术服务项目，在业界受到广泛好评。 脱模剂技术网址： 脱模剂分类 包括：内脱模剂、外脱模剂、常规脱模剂、半永久脱模剂、溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂、硅系列脱模剂、蜡系列脱模剂、氟系列脱模剂、表面活性剂系列脱模剂、无机粉末系列脱模剂、聚醚系列脱模剂、橡胶脱模剂、压铸脱模剂、聚氨酯脱模剂、EVA脱模剂、水性脱模剂、铸造脱模剂、铝合金脱模剂、混凝土脱模剂、水泥制品脱模剂、鞋底脱模剂、注塑脱模剂、干性脱模剂、中性脱模剂、油性脱模剂、植物油性离型剂含卤聚醚类脱模剂①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 　 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。 脱模剂是用以降低相邻两种材料接触界面之间的粘结力而防止其相互粘合的物质。根据此定义，可知脱模剂的基本作用是促进两相邻界面迅速分离，减少作功，节约脱模时间。因此在绝大多数注塑成型过程中要求得到高产率肘，脱模剂是必不可少的。注塑成型工艺不仅用于热塑性塑料之加工，近年来并己用于热固性塑料。前者系物料冷却时发生相变而取得一定的形状，后者则是高温时发生化学变化而定型。二者的变化机理虽然不同，但制品和模壁之间所发生的表面问题都需利用脱模剂解决。一般地说，要获得普通最合用的脱模剂是困难的。这是由于存在着很多不同的影响因素而这些因素既可来源于加工的物料，也可以产生于加工条件脱摸过程既受化学因素也受物理因素的影响。 就脱模剂的效用而言必须具备如下一些要求 (1)脱模操作应在最短时间内完成，即所需作的功应极小。 (2)制品表面应该具有最佳质量，即不得有条纹、应力龟裂、，粉化等现象。 (3)脱模剂的用量应该极少而有效时间最长。 脱模剂使用方法的影响 脱模剂的使用方法和它的类别有关。糊状物质可用手工刷涂,喷涂型脱模则多用手工喷雾器或自动喷涂装置。由于脱模剂的组成,不同的应用方法一般有互换性。 采用涂刷(或除抹)不能形成合格的均一薄膜,在脱模以后塑料制品表面上常显示斑纹或条痕。而加工要求模具上附着一层均匀平滑而非常薄的膜层;通常在精心操作下采用喷涂方法可以达到这一要求。