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舾装施工程序 本结构建造程序为一般性舾装施工建造程序.用于公司承揽的海洋模块和船舶舾装工程. 舾装施工流程图 岩 棉 钉 焊 接 挡 水 扁 铁 焊 接 焊 接 质 量 检 查 补 漆 保 温 岩 棉 铺 装 上、下底槽及吊 铺 装 质 量 检 查 挂件的尺寸定位 上、下底槽及吊挂件的焊接 地 板 除 锈 甲 板 敷 料 铺 设 门窗安装尺寸检查 防火门及窗户的安装 家 具 安 装 特殊房间及梯道间舾装 防 火 地 板 铺 装 五金洁具 消防器材及铭牌 踢 脚 板 安 装 总 体 质 量 检 查 舾装施工工艺流程 绝缘钉的安装工艺程序 按照绝缘节点图纸设计的间距尺寸进行绝缘钉的划线定位 装焊前清除绝缘钉位置的底漆 主管进行正式安装前的检查（检查不合格即进行整改） 使用绝缘钉的专用焊接设备进行装焊作业 装焊完成后进行清磨 报检（检验未通过即返回整改并再次报检） 通知下道工序负责人 挡水扁铁安装工艺程序 按照挡水扁铁布置图进行划线定位 扁铁安装前清除甲板及扁铁装焊一侧底漆及杂质 主管进行正式安装前的外观及尺寸检查（检查不合格即进行整改） 按照设计要求进行焊接作业（连续焊或间断焊） 焊后清磨并报检（检验未通过即返回整改并再次报检） 通知下道工序负责人 保温岩棉安装工艺程序 绝缘安装前应确认作业部位的涂装已经完成并检验合格 按照图纸设计要求安装符合规格的保温材料 按照绝缘节点图的铺装方式进行安装（各层绝缘之间的位置关系及排列方式） 对绝缘材料之间的间隙进行填充并密封处理 使用符合图纸要求规格的锁紧片及金属丝网材料 报检（检验未通过即返回整改并再次报检） 甲板敷料安装工艺程序 确认外部因素是否允许进行敷料施工（湿度、温度） 敷料作业区域的甲板清磨底漆及杂质（视不同种类敷料施工要求而定） 必须使用电动搅拌设备及专用工具（电动搅拌器、抹刀、刮板、水平尺等） 严格按照敷料施工说明书的要求进行作业 对作业区域采取围挡措施及警戒标识 敷料完全干燥后进行自检及修补并报检 复合岩棉板安装工艺程序 按底型材布置图从内走道船舯起始，过渡到各房舱、内梯道。 底槽线划好后，凡交叉点、转角处应用中心冲做好标记。 门框开孔中心线及四周均做好中心冲标记，并确保水平垂直。（详见防火门的划线及安装工艺） 划线须确保房舱方正，长度尺寸误差为0至3mm，对角线误差不大于3mm。 型材装焊 底型材垫铁500－600mm间距，凡型材接长交界处或转角处均确保垫铁存在。 同一直线上的垫铁需确保同一平面（两端定位后，中部拉直线）。 底型材与垫铁连接，全部采用ф4mm拉铆钉工艺，或使用焊接工艺。 围壁板紧固螺柱间距为800mm，高度为板长＋50mm。 天花板接长型材┴的吊筋螺柱按天花板布置图间距，依底型材为准进行装焊，螺柱间距为800－1000mm。 围壁板、天花板紧固螺柱的根部为确保焊接强度，将表面镀锌层磨掉，焊接完毕后均要去焊渣药皮，涂油漆。 房舱壁衬板安装 按甲板、房舱、围壁板配套到位（规格、数量、色卡） 按围壁板排板图安装。 每块板安装前在背面均必须预装L型嵌条。 凡门两侧板，上下口均加装门旁挡铁。 每装一块板安装后即安装FB01嵌条。 安装FB01嵌条，必须使用平直木条垫和木锤，表面平直度为1.0-1.2‰。 嵌条距围壁板上沿小于或等于20mm，确保嵌条不低于天花板。 凡安装 凵 角件均采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉，间距为上、下 100mm,共6只均布。 紧固围壁板上盖型材，需确保平直、方正，交叉处不得留有大于1.5mm的间距，以保装饰条的安装效果。 上盖型材与紧固件，上盖型材与每块壁板，均须加装自攻螺钉。 安装围壁板上盖白色塑料装饰条，转角处须夹角45。，尽可能减少平接数量，最短接长为500mm。 天花板安装 安装天花板┴形构件，交接处间隙小于0.5mm，┴形构件接长须用螺柱加装连接板，归短接长件小于500mm。 天花板┴形构件的吊件螺栓为可调试，须确保平直，两端须与围壁板上盖型材连接。 天花板安装按排版图起始顺序施工，（箭头方向表示雄口），板缝紧密，雄头朝门口。 遇到有天花板吊挂件的房间，装天花板时必须依吊件两端交替安装。 布风器开孔不加强，注意有幕帘，床帘的灯孔位置、布风器开孔必须按照实样开孔尺寸稍小。 天花板安装完毕后，需在二端距板缝50mm处安装自攻螺钉。 防火门的划线及安装工艺 划线 在钢结构主体交验后方可进行钢门框划线工作。 钢门划线