灶具企业标准1讲解.doc

最终检验规程 燃气类产品质量检验要求： 出厂检验 1.1燃气灶具出厂前应逐台按GB16410-2007《家用燃气灶具》标准的要求（具体见产品工艺卡）检验下列各项： 气管路系统气密性能 部件操作灵活性能 点火性能及燃烧稳定性能 外观及铭牌 1.2将检验结果填写在产品质量检验跟踪单上 1.3库存2年以上的产品应按以上条款要求重复检验。 1.4对每种型号的产品在出厂前按下列内容进行抽样检验： 1.4.灶具检验结果填写家用灶具性能检测报告 热负荷及其准确度 热效率 烟气CO含量 1.5技术要求按GB16410-2007《家用燃气灶具》规定 燃气灶具成品抽样检验项目要求 燃气通路气密性； 燃烧稳定性能； 基本燃烧状态； d、燃气消耗量（热流量）； e、干烟气中CO浓度； f、燃烧、熄火噪声； g、点火性能； h、熄火保护装置性能； i、热效率； j、玻璃面板耐热、耐重力冲击试验； k、标志及包装。 燃气灶具应按照GB/T 2828标准的规定进行抽样，合格质量水平AQL为4.0，检查水平取S－1，按正常检查一次抽样方案检验。 家用燃气灶具产品检验项目及标准要求 类别 检验项目名称 标准要求 A类 燃气通路 气密性 从燃气入口到燃烧器阀门 4.2kPa，漏气量应小于0.07L/h 自动控制阀门 4.2kPa，漏气量应小于0.55L/h 从燃气入口到火孔 1.5P额点燃，不向外泄漏 燃烧稳定性（无风状态） 有无离焰、熄火和回火现象 干烟气中CO含量浓度（α＝1，V％） 0.05 ％ 结构要求（嵌入式灶） 必须设熄火保护装置 熄火保护装置性能（如有） 开阀时间 15s，闭阀时间 30s 玻璃灶面材料耐冲击性能 耐热冲击性能 玻璃应无破裂，不影响使用 耐重力冲击性能 玻璃应无破裂现象 标志 每台燃气灶具应在明显位置安装銘牌标志，铭牌、包装所标示产品适用燃气种类与实际产品应相符合 B类 热效率 台式灶 ＞＞＜＞ 从燃气入口到燃气阀门 使被测燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开，逐道检测(并联的阀门作为同一遵阀门检测)，在燃气人口连接检漏仪.通人4.2 kPa空气检查其泄漏量。 自动控制阀门 关闭自动控制阀门，其余阀门打开.在燃气人口连接检蒲仪通人4.2 kPa空气，检查其泄漏量。 从燃气入口到燃烧器火孔 试验条件：使用0-l气 试验状态：点燃全部燃烧器。 试验方法：用皂液、检偏液或试验火的燃烧器检查燃气入口至燃烧器止孔前各部位是否有漏气现象， 2．热负荷试验 热负荷试验见下表 热负荷试验 试验项目 试验条件、试验状态、试验方法 实测热负荷 试验条件：使用0-2气。 试验状态：接图4所示连接压力计、流量计和灶具，在点燃灶具前应使灶县前而的燃气通路处于最大通气状态。 试验方法： —— 使用交流电源的灶具.将电源电压设定在额定电压； ——试验单个燃烧器热负荷时只点燃单个燃烧器进行逐十检}则，试验灶具总热负荷时，所有燃烧器应同时点燃检测； ——在单个燃烧器或全都燃烧嚣点燃后15 min～20min时段内用气体流量计测定燃气 流量，气体流量计指针走一周以上的整圈数，且测定时间应不少于l…-重复测定二次以上，读数误差小于2%，取两次流量的平均值。 用式(1)计算实测热负荷。 式中： ф实——实测热负荷，单位为千瓦(kw)； Q1——O℃、101.3 kPa状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦耳每立方米(MJ／m3) v——窭测燃气流量，单位为立方米每小时(m3／h)} tg——燃气流量|1内的燃气温度，单位为摄氏度(℃)， Pamp——试验时的大气压力，单位为千帕(kPa)， Pm——实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕(kPa)； S——温度为tg时的饱和水蔫气压力.单位为千帕(kPa)(当使用干式流量计测量时，S值应乘以试验燃气的相对湿度进行修正)。 实测折算热负荷 用式(2)计算实测折算热负荷。 式中： ф——实测折算热负荷，单位为千瓦(kw)； Q1——0℃，10l .3 kPa状态下设计气的低热值，单位为兆焦耳每立方米(MJ / m3) v——实测燃气流量.单位为立方米每小时(m3／h)， da——标准状态下干试验气的相对密度； dmg——标准状态下干设计气的相对密度; damb——试验时的大气压力.单位为千帕(kPa)； Ps——设计时使用的额定燃气供气压力，单位为千帕(kPa)； Pm——实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕(kPa)， Pg——实测灶具前的燃气相对静压力，单位为千帕(kPa)； tg——实测燃气流量