蒸汽凝结水应立即回收利用方案.doc

概论 蒸汽凝结水回收利用 能源是国家的命脉和经济发展的动力，而值此经济开放、市场竞争愈加激烈之际，为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势，能源节约所能产生的惊人效益与重要性，已足以攸关企业经营之盈亏，所以，如何妥善规刬能源节约的方案，已成为业界当前之要务。 凝结水的回收再使用，其回收之效益极高，为今日能源节约呼声中，最有效的途径之一，一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用，所使用的方法很多，回收之绩效，虽已有相当成就，但仍只能算是少数中之少数，绝大多数仍效果不彰，都仅限于“开放式”简易回收之达成，而因此，原有不良的设计有重新检讨的必要。 凝结水回收之意义 凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低生产成本。 凝结水为最纯的蒸馏水，不含锅垢之固体成份，若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。 提高锅炉给水的水质，使蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放，直接节省能源的流失。 凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。 锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机器效率。 锅炉给水温度提高，可减少锅炉气敼的温度差，避免钢板热胀冷缩，应力的不平衡，延长锅炉的寿命。 锅炉补给水与炉内水之温差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳定。 锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，及减少备用锅炉的使用机会。 凝结水回收经利用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热、噪音之情况。 锅炉补给水温度升高，减少单位蒸汽生产热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率。 蒸汽冷凝水概论 蒸汽媒体中含有两种不同的能量，这两种能量称为“显热”及“潜热”。“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。“潜热”为将在沸点的水转变为蒸汽所需的能量；而潜热的能量通常是显热的三至四倍。因此在物理特性相互变化，立刻冷凝生成凝结水，由汽能变为液能，反之加热于凝结水，可使用凝结水重新蒸发为蒸汽，又从液态变回到汽态。 一般使用蒸汽作为热媒体来间接对制程物料进行加热的工厂，其主要是利用蒸汽所含的全部热量中，约占百分之七十至八十左右的“潜热”，而使用过的蒸汽将会立刻冷凝生成与蒸汽“同温同压”之凝结水，其含热量约占蒸汽全热量的百分之二十至三十左右，这些生成的凝结水，在于不同的回收系统，可供再利用之热量请参关图表“饱和蒸汽表”。 假设热机（设备）使用之蒸汽饱和压力为5kg/cm2时，5kg/cm2时饱和蒸汽之全能热量为：657.99kcal/kg，5kg/cm2J饱和蒸汽之潜热量为：498.43 kcal/kg一大气压下饱和水之温度为：100 kcal/kg 按上述之条件，饱和蒸汽之全热量当中，经热机（设备）使用后，释放出热能（潜热）之部分为：498.43 kcal/kg=（657.99-159.559）kcal/kg，其占蒸汽全热量的76%。 蒸汽经使用放出热能（潜热）后，所冷凝生成的凝结水，可供“密闭式”回收之最高温度为：159.559 kcal/kg=657.99-498.43）kcal/kg，其占蒸汽全热量的24%。 如果该热机（设备）之凝结水未再回收利用时，其被舍弃热量为159.559 kcal/kg，同样的占蒸汽全热量的24%。 如果使用“开放式”回收，其被散至大气之热量为59.559 kcal/kg（159.559-100）kcal/kg占蒸汽全量百分比为9%。 故凡在大气压力下的凝结水回收方式，圴称为“开放式回收”，其能供给回收利用的有效热能，最高只限于摄氏100℃（100 kcal/kg）。（因在一大气压力下，水的温度于100℃时，任何多于的热能将立刻使用部分水沸腾，转变为蒸汽） 蒸汽的特性为蒸汽在热机中，以相同压力释放出热能“潜热”后，立刻凝结成与蒸汽压力、温度相同的凝结水。 如上述在5kg/cm2饱和蒸汽压力时，凝结水之温度为159.559℃（159.559 kcal/kg），由疏水阀排出并经回收主管回到储水槽，此时储水槽如在一大气压力下，则每公斤凝结水的温度最只有摄氏100℃（而通常约只有摄氏75℃～90℃左右）。 由于不同的压力，造成不同的变化，使每公斤凝结水热含量从158.29℃（158.29 kcal/kg），迅速下降到100℃（100 kcal/kg）以下，其间的能量差，因“能量不减”原理，立即释放出之热量为59.559℃（5.559 kcal/kg）=159.559-100）kcal/kg，并使大约11%的凝结水，因为吸收这种能量差，重新再蒸发成蒸汽，这类蒸汽，一般称为“再生蒸汽”。 在“开放式”的凝结水回收方式中，因为在一大气压力下，必然造成大量再生蒸汽散失至大气之情况，造成大量能源的损失。 再生蒸汽和一般