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第 二 章 开放式炼胶机（炼胶机） ―Mill―Mühle 本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的与要求 通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。 §1－2 本章的重点、难点及要求 重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。 难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。 （2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。 （3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 §1－3 辅助教学情况 多媒体+板书 §1－4 授课内容 1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。 2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。 3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。 4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。 §1－5 主要外语词汇 开炼机——mill 辊筒——mill roll 包辊（现象）——mill banding 橡胶——rubber 塑炼——milling 薄通——mill run 混炼——mixing， blending 热炼——mill warm-up 横压力——horizontal pressure 辊距——mill clearance 挡胶板——mill cheek 翻胶装置——mill blender 开炼机辊筒速比——mill roll ratio 接料盘——mill pan 轴承——bearing 冷硬铸铁——chilled cast iron 划胶刀——mill knife / mill blade 开炼机容量——mill batch / mill cpacity §1－6 作业 1.?了解当代炼胶车间的特点。 2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。 3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。 4. 了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。 5. 掌握开炼机的工作原理。 6. 掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。 7. 了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。 8.?掌握横压力的概念及其影响因素。 9. 了解横压力计算的几种方法及其区别。 10. 掌握开炼机功率消耗的特点。 11. 了解开炼机传动功率几种计算方法及其区别。 12. 了解开炼机产量计算方法及其影响因素。 13.? 掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法以及辊筒受力分析计算方法。 14.? 掌握开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。 15.? 掌握开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类及其具体结构。 16.? 了解开炼机的传动型式以及电机选择要求。 17.? 了解开炼机的组装过程。 §1－7 参考教材或资料 1、《聚合物加工原理》Z.塔德莫尔等编著 耿孝正等译 化学工业出版社 2、橡胶机械（苏联） 4、相关杂志，例如：《橡塑技术与装备》、《橡胶工业》、《世界橡胶工业》、《特种橡胶制品》、《Rubber World》等等。 概述 炼胶设备是橡胶工业中的通用设备，在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此，炼胶设备是橡胶机械中重要的设备之一。目前的炼胶设备主要有开炼机、密炼机（间歇式生产，目前通用），连续混炼挤出机（连续式生产，橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）。本章主要学习炼胶设备之一开炼机。 在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门，也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。近年来，国外橡胶工业有了迅速的发展，不仅在各个加工技术方面有相当的进步，而且设备方面有很大的发展，广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业，大大地提高了炼胶系统地自动化水平，同时也引起了炼胶系统的变化。 多年