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金属切削原理与刀具课程设计 题目： 圆孔拉刀设计 说明： 设计加工如下图所示零件内孔的拉刀 要求： 在L6110型卧式拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料为45钢，，185～220HBS，坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把圆孔拉刀。完成拉刀工作图及设计说明书。 设计说明书 格式：1、内容摘要2、目录；3、前言；4、加工图示零件内孔所需拉刀的设计过程及计算说明；5、结束语；6 、参考文献 主要参考书及手册： 1、金属切削原理与刀具，陆剑中，上海理工大学，2005。 2、金属切削原理与刀具，吴善元，机械工业出版社，1995。 3、非标准刀具设计手册，许先绪，机械工业出版社，1992。 4、复杂刀具设计手册(上册)，四川省机械工业局，机械工业出版社，1979。 内容摘要 拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。 拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。 拉削有如下特点 ： 1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 2）拉削速度较低，一般为 ，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到 ，表面粗糙度达 。 3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。 4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。 5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。 前言 将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力 目 录 前言 1 拉刀设计要求 ………………………………………………………………… 1 2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 ………………………………… 2 3 选择几何参数 ………………………………………………………………… 3 4确定齿距、容屑槽、分屑槽 …………………………………………………… 3 5 拉刀检测 ……………………………………………………………………… 5 6 确定拉刀非工作部分及总长度………………………………………………… 5 7 材料及热处理硬度 …………………………………………………………… 6 8 绘图 …………………………………………………………………………… 6 9 总结……………………………………………………………………………… 6 参考文献 ………………………………………………………………………… 7 1 拉刀设计要求 已知条件： 1.要加工的工件零件图如下图图所示。 2.工件材料：45钢。，185～220HBS 3.使用拉床：卧式内拉床L6110 4.倒角45° 2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 2.1确定拉削余量 A. 直径方向拉屑余量 A=Dmax-Dwmin=23.023-21.9=1.123mm 2.2选取齿升量fz. 由金属切削原理与刀具 粗切齿齿升量：一般fzⅠ=0.03~0.06mm，取fzⅠ=0.03。 精切齿齿升量：按拉削表面质量要求选取，一般fzⅢ=0.01~0.02mm，取fzⅢ=0.01。 过渡齿齿升量：fzⅡ在各齿上是变化的，变化规律在fzⅠ与fzⅢ之间逐齿递减，所以取fzⅡ=0.025 0.020 0.015 0.010。 校准齿齿升量：fzⅣ=0 2.3确定拉刀齿数Z 初选取ZⅢ=4 ZⅡ=4 ZⅣ= 6 计算ZⅠ ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×fzⅠ） ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×fzⅠ)=｛1.123-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=15.05 式中：A。A，A ZⅢ——分别为直径方向的拉削总余量和过渡齿，精切齿切除的余量 取ZⅠ= 15 余下未切除的余量为： 2A=｛1.123-[15×2×0.03+2×（0.025+0.020