调速技术在抽油机上的应用分析发表.doc

调速（低速）技术在抽油机上的应用分析 闫敬东 胜利油田技术检测中心 摘要： 针对目前低产液量井抽油机上应用种类繁杂的调速（低速）技术的现状，我们选取了具有代表性的电磁调速电机、变频器、16极永磁电机在抽油机井场进行了节电效果的对比测试。根据测试结果和多年对各种调速（低速）技术节电效果的试验情况，分析了目前抽油机上应用的的8种调速（低速）技术的不同特点。最后得出了如何在抽油机上优选调速（低速）技术的结论。 关键词：电磁调速 电机 变频器 调速 节电 2006年10月胜利油田技术检测中心代表中石化机采测试组测试了5个油田3100口抽油机井，结果表明，日产液量在15m3以下，泵的充满系数小于 0.4的井占33%，这些井上的抽油机电动机仍采用6、8极电机，由于电机最低速度（8极电机同步转速750转/分）和皮带轮最小包角的限制，使这类抽油机的最低冲次只能调到4次/分钟而无法调节的更低，而实际生产只需1次/分钟——2次/分钟，部分稠油区块的抽油机井甚至只需要0.5次/分钟，直接导致了2～3.5次/分钟冲次的耗电损失，从而造成抽油机系统效率很低，单位产量的耗电量很大。为了降低抽油机的冲次，以前在抽油机上应用最多的是电磁调速电机，它虽然能解决抽油机的低冲次调整问题，但不能使抽油机达到最佳的节电效果。为了解决这一问题，近几年科研工作者研究出了多种调速（低速）技术，结果是有些调速（低速应用后）节电效果很好，有些不节电，有些甚至多耗电。为此，对抽油机用调速（低速）技术作出正确的分析评价，指导低产液量井合理选用是很有必要的。 电磁调速电机与调速（低速）技术的对比测试 目前, 电磁调速电机在低产液量井上应用较多，且以应用多年。所以，测试以电磁调速电机的电耗为基准，与其调速（低速）技术进行对比测试。 电磁调速电机实验室测试 为研究电磁调速电机转速与电机效率之间的关系，对一台型号为Y250M-8，额定功率为30kW，额定转速为730r/min的电磁调速电机在实验室进行了测试。实验结果表明随着电机转速的降低，电机转矩和效率均大幅下降，见表1。 表1 电磁调速电机转速与转矩、效率的关系 转速，r/min 650 500 250 200 150 转矩，N·m 146.11 190.91 144.87 82.45 13.79 效率，% 75.41 61.53 31.57 24.8 11.86 电磁调速电机在油井正常生产状况下更换前后电耗对比测试 3个站15口应用电磁调速电机正常生产的油井，经测试可知平均输入功率为8.12 kW；应用调速（低速）技术（变频器+异步电机，16极永磁电，齿轮减速电机）替代电磁调速电机后，在冲次保持不变的情况下测试，平均输入功率为4.83kW，平均节电率为40.5%，平均单井日节电量为79.04 kW·h。测试计算结果见表2。 表2 电磁调速电机正常生产情况下更换前后节电效果对比 站名 实施井数 平均冲次 次/分钟 平均输入功率kW 节电率% 平均单井日节电量 kW·h 电磁调速电机 调速（低速）技术 增减 20# 6 2.75 7.56 5.66 1.90↓ 25.1 45.60 32# 2 1.75 12.73 5.42 7.31↓ 57.4 175.44 33# 7 1.71 7.30 3.96 3.34↓ 45.7 80.16 平均 15 2.07 8.12 4.83 3.29↓ 40.5 79.04 不同冲次下电磁调速电机与调速（低速）技术的对比测试 为研究电磁调速电机和其他调速（低速）技术在同一抽油机井上不同冲次下的耗电情况，以及冲次的变化对调速（低速）技术耗电的影响，我们用调速（低速）技术更换了14台在用电磁调速电机，并在不同冲次下进行了更换前后的对比测试，结果见表3。 表3 不同冲次下电磁调速电机更换前后节电效果对比表 冲次 参与测试井数 平均输入功率kW 节电率 % 电磁调速电机 调速（低速）技术 增减 3.5 4 8.05 6.23 1.82↓ 22.61 3 11 9.26 6.86 2.40↓ 25.92 2.5 10 7.63 5.36 2.27↓ 29.75 2 11 8.66 4.61 4.05↓ 46.77 1.5 11 7.86 3.69 4.17↓ 53.05 1 14 7.54 2.62 4.92↓ 65.25 0.5 4 9.25 1.19 8.06↓ 87.14 总平均 8.23 4.41 3.81↓ 46.37 由表3可以看出，冲次降低时电磁调速电机的输入功率降低幅度较少，且在冲次最低时其输入功率反而增大；而调速（低速）技术的输入功率的下降与冲次的下降近似成线性，因此，调速（低速）技术相对电磁调速电机而言，其节电效果随