超声波清洗在金属复合材料生产过程中的应用.docVIP

超声波清洗在贵/廉多属复合材生产过程的应用研究 超声波清洗技术是发展最快的现代清洗技术之一，已经在机械、电子、光学、金属材料、轻工、化工、航空航天、船舶、原子能及医疗医药等轻工业应用普遍。 贵/廉金属复合金属材料简介 贵/廉金属复合材料（简称复合材料）是二十世纪后期问世并逐渐转入批量生产的并新型电子功能材料，主要用于各种开关、继电器、电位器、连接器、微电机及楼宇装饰电器等电子元器件中电接触组件的制作，是采用特殊的工艺和技术装备，在廉金属（主要是CU合金）基带上嵌入一条（或多条）或包复一层（或多层）贵金属（主要是Ag、Au、Pt族金属及合金）经过后工序加工制作而的新型材料。 复合材料作为电子元器件制造的主要功能材料，除了使用性能和尺寸精度随着生产的发展和技术进步不断提出新的更高的技术要求外，表面质量和清洁度的要求也很严格。因为表面上的污染物会给未来元器件的电接触性能带来很大的影响，因此清洗（脱脂），包括中间工序清洗和成品清洗是必不可少的工序。中间工序的清洗在于避免表面污染向金属内部扩散所带来的危害。 重庆川仪一厂完成了国家环保局下达的“ODS清洗剂消费淘汰”项目之后，采用新型高速超声波清洗生产线和新型非ODS清洗剂，结合其他工艺技术装备的装机水平的不断提高，使复合材料的产品质量达到或接近国际同类产品的先进水平，生产规模水渐扩大，为我国电子元器件产业的发展做出了积大的贡献。 超声波清洗的基本原理 超声波清洗属于物理清洗，是目前工业生产中普遍采用的新型清洗技术，其清洗效果不仅清洗效率高，而且起效快，还可以根据不同的清洗对象，选用不同的波频范围，力求达到理想的清洗效果。 2.1超声波清洗的机理可分为中、低频段清洗；兆频超声波清洗；多频超声波清洗 2.2超声波清洗效果影响因素 2.2.1清洗液的表面张力 超声波在清洗液中产生空化现象的最小声压与清洗液的表面张力成正比，因此选用粘度小、表面张力低的清洗液，有利于“超声空化”的产生。 2.2.2超声波工作频率 超声波工作频率必须接近“空泡”的谐振频率，才能促使空泡迅速破灭。而超声波工作频率越高，空化最低声压越高。一般根谐振频率来确定超声波的发射强度，满足空化最低声压的要求。空泡谐振率的计算公式简化为fο≈0.328/Rο， Rο为空泡的半径，设Rο=0.0117cm，则空泡谐振率fο≈28.034KHz。因此超声波工作频选取28KHz可以满足本厂工艺要求，由此可继续计算出超功率大小。 2.2.3超声波功率的选择 超声波清洗的洗净效果不一定与所加工率和工作时间成正比，超声波功率太大，在清洗液中空化强度相应加大，不仅能耗大，而且会造成工件的蚀点和破坏清洗槽，由于驻波场的影响，造成清洗不均。实践证明，一般清洗槽的输出功率密度选在0.3-0.6W/㎝2的范围比较合适，聚集波超声波清洗的局部功率可高达10-100W/㎝2。 2.2.4清洗液的温度 清洗液的温度升高， 不仅使清洗液的活化能力加强，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面张力，对超声空化有利，但同时加大了清洗液的挥发损失，提高运行成本，造成工作环境污染所以一般清洗液的温度在40-50℃，冬季室内温度较低，选上限，夏季室内温度较高，选下限，可以满足工艺要求，本厂超声波清洗机配有自动控温系统。 2.2.5清洗液的用量 清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超声波换能器（振子面板）100-150mm，功率输出大的相应的清洗液的液面高度大些，同时必须淹没所洗工件。清洗机都配有液面自动控制和清洗液自动补给系统。 复合材料清洗线的结构特点 重庆川仪一厂新购置的复合材料清洗专用生产线，是技术含量较高的工艺装备，是由清洗设备制造商按照该工厂的工艺要求专门设计制造的，并经过工艺试验和整改最后达到设计要求才投入正常生产的连续高速清洗设备，最高清洗速度为15m/min 3.1清洗线主体构成 由开卷机—收纸机—导向辊—风切—喷淋—超声波清洗—喷淋—风切—热风干燥—风切—防锈处理—风切—导向辊—垫纸机—收卷机等部分组成。 3.2超声波换能器 超声波换能器目前有磁致伸缩换能器和压电式换能器二种。其中压电式换能器应用比较普遍，价格便宜，安装方便，电声效率高，其主要结构形式为单螺钉紧固的纵向振动换能器。有两片面中必穿孔的压电陶瓷晶片及上下盖板组成，装配时用一种特殊的脱水粘贴在振动板上。。如超声波清洗槽功率设计为360W需用72只换能器。 3.3超声波发生器 目前超声波发生器有两种形式：一种是二十世纪末期普遍采用的自激式D类晶体管（或模块）开关功率放大器，其特点是线路结构简单、可靠，有频率自动跟踪功能，实现大功率超声波发生器多路合成较容易，但输出功率不能实现连续调节；另一种超声波发生器是他激式，末级采用功率模块的开关电源式功率放大器，其前置控