锅炉制粉单耗高的原因分析和处理.docVIP

锅炉制粉单耗高的原因分析和处理 巴州电力有限责任公司塔什店火电厂 陶卫 王爱平 [摘 要] 在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电量的消耗大户，其用电量约占厂用电总量的1/4至1/3。塔什店火电厂5台锅炉制粉单耗一直偏高，超出节能指标要求，是影响厂用电率的重要因素之一。为此我厂成立了课题攻关小组，从#5炉钢球磨煤机入手，开展降低制粉单耗的实践活动，通过对钢球装载量、钢球规格、载煤量等多方面因素进行分析、排查、优化、调整，然后在其它炉进行推广。截止2006年12月28日，锅炉制粉单耗由最高40.5 kWh/t，降低至27.18kWh/t，取得显著的经济效益。 [关键词] 制粉单耗；优化；调整 1 机组及制粉单耗概况 1.1 机组简介 新疆塔什店火电厂总装机容量2×12MW＋3×25MW，发电机组共计5台，锅炉为单锅筒固态排渣自然循环式的煤粉炉，燃料以烟煤为主辅以少量燃油，采用四角切圆燃烧方式，制粉系统均为中间储仓式乏气送粉。二期每炉配备1台DTM-250/320型钢球磨煤机，设计出力8t/h，转速20.77r/min，设计最大钢球装载量18t；三期每炉配有2台DTM-250/390型钢球磨煤机，设计出力10t/h，转速20.77r/min，设计最大钢球装载量22t。锅炉粉仓上部分别安装能正反运行的输粉机。 1.2 制粉单耗概况 2004年一季度我厂5台锅炉制粉单耗平均值高达38.06kWh/t（见图一），为此我厂采取了加强检修维护、运行管理和方式调整等一系列的措施，来降低制粉单耗，2005年制粉系统单耗由所下降，但是与其他电厂相比，仍然偏高。 图1　2004—2006年制粉单耗对比值 图2　2005年五台锅炉制粉单耗对比 #5锅炉制粉单耗与我厂其它炉相比一直偏高（见图二），2004年最高时为40.5 kWh/t，2005年最高时为37.5 kWh/t。 图3　2004—2006年五号炉制粉单耗对比 2 影响制粉系统经济性的因素 中间储仓式制粉系统耗可分为磨煤耗和通风耗两部分钢球装载量钢球规格、载煤量和通风量钢球装载量钢球规格载煤量影响经济性的因素钢球根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最小的原则来选取，为0—60mm，当运行2000—3000小时左右，钢球磨损严重，钢球装载量虽然符合要求，但碎钢球较多，磨煤机效率降低，耗电量增大，必须对钢球进行筛选，将直径小于15mm的钢球、金属废物、矿石、木材清理干净。 2005年大修前，#5磨煤机正常运行时电流为40A，大修对钢球进行了筛选，电流降为35A，钢球装载量随着钢球装载量的增多，磨煤出力增加，磨煤单耗稍有增加，通风单耗下降，其制粉单耗有所下降，当钢球装载量超过某一限度时，制粉单耗将有所增加，因此，对于一定的制粉系统和一定的煤种，存在一个最佳的钢球装载量最佳的钢球装载量随着筒内载煤量增加，磨煤出力相应增加，但增加到一定限度后，磨煤出力反而降低，因此，运行中应维持筒内的最佳载煤量；随着通风量的增加，制粉单耗初始下降，然后又上升，中间也存在一个最佳的通风量。因此，在运行中必须合理调整制粉系统的各项参数，系统通风量、各风门档板开度、磨出口温度、煤粉细度运行中磨煤机电流，保证了制粉系统始终在最大出力、最佳工况下运行，使得磨煤电耗大幅度降低，从而降低了制粉单耗。 图4　实施前后效果对比 通过改进，每台磨煤机的钢球装载量减少2.5t，两台磨煤机共减少钢球5t，钢球价按4500元/t计，节约价值22500元，两台磨煤机每天平均运行14小时，制粉系统出力为2×14×40＝280ｔ/ｄ，锅炉年运行小时按6500小时计算，则两台制粉系统年少耗电量280×6500÷24×0.52元/kWh=39433元，共节约费用61933元。 5 结论 我厂通过减少磨煤机钢球装载量的办法来降低制粉系统单耗，通过热试测定各台磨煤机出力均在设计出力之上，完全能够满足锅炉负荷的需要，节能效果明显，具有很高的经济性。 存在的不足：虽然磨煤机单耗得到了降低，但是排粉机的单耗没有明显改变，下一步降低排粉机的单耗将是节能的目标。 联系电话：0996-2123243 邮编：841011 e-mail地址：kultw_0122@126.com 2007年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文 4