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孔板流量计 孔板流量计工作原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加 静压力降低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。  智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。 孔板流量计原理图 流量计算公式 各种节流件 名词解释 标准孔板 标准孔板是由机械加工获得的一块圆形空孔的薄板。 孔板夹持器 孔板夹持器是用来安置和定位节流装置中的孔板的带压管路组件。 测量管 测量管是指孔板上、下游所规定长度的管道范围内，各横截面面积相等、形状相同、轴线重合的一段直管段。不一样的流量计所需要的测量管长度是不一样的。 节流装置 使管道中流动的流体产生压力差的一套装置。完整的节流装置由标准孔板、带有取压孔的孔板夹持器、上下游测量管所组成。 直径比 孔板开孔直径与上游测量管内径之比。 取压孔 取压孔是指在孔板夹持器上沿半径方向加工出的一个圆孔，其内边缘是光滑的并且无毛刺。 静压 静压是指在上、下游中某一取压孔上所测量的气体的压力。 差压 差压这个术语仅适用于本标准中所规定的取压孔位置上所取得的静压力之差。 3.节流装置标准化的含意 节流装置乃是利用流体流过节流件（孔板）时在节流件的两侧产生静压差的原理来测出稳定圆管流的瞬时流量。在节流件、取压方式、节流件前后的管道条件符合标准的条件下，流量与差压之间便有确定的数值关系，不必通过试验标定。标准化的内容就是为了能达到上述的目的而对节流件及其取压方式、管道条件、测量范围，流量计算方法以及测量的误差等规定其达到一定的标准要求，以便计量。 节流装置的使用范围 常见的标准孔板 节流装置的结构 取压方式 1）角接取压法 角接取压法上下游取压管中心位于节流件前后端面处，角接取压法主要优点有： 易于采用环式取压，使压力均衡，从而提高差压的测量精度。另一种常见的角接取压方式为角接单独钻孔取压，它主要适用于大管径测量。 2）D-D/2取压法(径距取压) 差压式流量计的D-D/2 取压法又称径距取压法。上游取压管中心位于距节流件前端面1D±0.1D 处，下游取压管中心位于距节流件后端面D/2 ±0.01D或D/2 ±0.02D处，和理论取压法相比，D-D/2 取压法下游取压点是固定的，是一种比较好的取压方式,测量精度得到提高。当直径比b0.735 时，下游取压点近似位于流束的最小截面处，取出的差压值也和理论取压法相近。当b0.735时，两者将出现差异。一般，D-D/2 取压法测得的差压值较理论取压法稍小。 理论取压法：上游的取压孔中心至孔板前端面距离等于管道内径，下游的取压孔中心至孔板后端面的间距取决孔板孔径与管道内径比值 d／D，经具体调试后方可确定准确值。比如 d/D在0.1一0.8时取压孔位置分别在0．84D～0．34D范围内变动。 孔板流量计安装的基本要求 孔板流量计安装的基本要求 4.孔板中心应该和管道中心重合，同心度 误差?不得超过0.015D (1/?-1)。 测量管圆度：在孔板上、下游侧距取压孔轴向长度各为0.5D的范围内,必须实测。圆柱表面圆度公差满足要求。 在离孔板上游端面 0D、0.5D及0D--0.5D之间的上游直管段上取三个与管道轴线垂直的截面,在每个截上,以大致相等的角距取4个内径单测值,共得12个单测值,并求其算术平均值.任一单测值与平均值比较,其偏差不得超过±0.3%. 在离孔板下游端面 0D--2D之间的下游直管段与管道轴线垂直的一个截面,在此截面上,以大致相等的角距取4个内径的单测值.其偏差不得超过±0.3%. * * * * 天然气孔板流量计与节流装置 1. 孔板流量计组成 天然气流量测量中所使用的孔板流量计是指通过测量安装在管路中的同心孔板两侧的差压，用以计算流量的一种检测设备，它由节流装置、差压计、压力计和温度计所组成。 温度计 差压计 压力计 上测量管 孔板夹持器 孔板 下测量管 流向 2.节流装置的组成 上述孔板流量计中除了测量压力、差压、温度的仪表外，其它设备即为节流装置的组成部分。节流装置由下列零部件组成： 1）标准孔板； 2）孔板夹持器； 3）节流件前10D和节流后5D长的测量管（一般场所用此标准即可，而后，为了提高测量精度，国际标准对此类流量计的上下游管段的长度有