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四、热力工程施工方案 工程测量 供热管道工程测量，要符合国家现行标准《城市测量规范》（CJJ8）、《城市供热管网工程施上及验收规范》（CJJ28）及本规程的规定。 施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。 直埋供热管道工程应进行详细竣工测量，主要内容应包括： 平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置（条件不允许时可只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定敦、变径管和交叉管线的位置。 高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。 土方工程 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。 沟槽检查室经工程验收合格、竣上测量后，应及时进行回荡填。 沟槽回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。回填前要进行水压试验，合格后，应对管道进行现场发泡保温，合格后按要求填砂，室的粒径为0.5～2.0mm不应有尖角的颗粒，并安置标志带，回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树枝等杂物。直埋管回填，胸腔回填时要两侧同时投填，以防管道中心便宜，回填要求分层夯实，人上夯实每层200～250mm，机械夯实每层250～300mm。 沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。田砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。 回填料要分层夯实，各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管网工程是工验收规范》（CJJ28）的规定。 要求： 管道试压压力： 总试压：2.0Mpa、分段试压：2.4Mpa 热力管道的钢管安装，除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连接外，均应用焊接。 暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时，应防止产生拉应力，邻近法兰一侧或两侧接口，应在法兰上所有螺栓拧紧后，方准焊接。 在管段连接和设备及附件安装前，应先进行检查，清除内部污物。当管道安装中断或下班时，应用堵板将管口封闭。 凡供应的原材料、成品、半成品和设备等，均应符合设计和现行标准的要求，并有出厂合格证；如无出厂合格证时，应经检验合格后，方准使用。材料超过规定有效期或有损坏、变质等现象，应经检验鉴定，按检定结果确定是否使用和如何使用。 原材料、承平、半成品和设备等，易损坏的，在搬运过程中，应有保护措施；需防潮的，应有苫盖措施。 钢管安装 1～2、4～5点采用直埋敷设，2～4点为地沟敷设；安装前应检察钢管的质量，应符合下列要求： 各类管子的刚号、直径和壁厚应符合设计规定； 钢管应无显著腐蚀，无裂缝、重皮和压延不良现象； 焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合第672、673、674条的规定； 管壁厚度在3.5毫米以内者，表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米； 钢管应有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和标准。 管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1毫米。 电焊壁厚≥4毫米，和气焊壁厚≥3毫米的管子，其短头应切坡口。坡口可用气割、风铲、车床等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。 管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道拉线找直—点焊。 配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。 对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向管子，其短管长度不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其长度不得小于管子外径。 管道安装的质量要求，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，其高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。 在干管分支管口处，不得有横向焊缝。当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。管道安装的位置，供回水方向：东西供、西北回。 管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。 钢管焊接 （1）施工要求 焊上必须经过训练，并作焊接试件。试件经机械性能试验合格，取得操作合格证後，方得施焊。施焊后，应在焊口旁边打上焊上号码。但遇下列情况时，还应按施上相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。 焊接工作中断6个月以上者； 换用不熟悉的焊接设备和材料； 调动到不熟悉的工作条件下焊接时； 焊工焊接试验的考试项目有：平、横、立仰四种焊接。管口焊接应用钢管