辅机施工质量控制措施.docVIP

附属机械安装质量控制 一、选题立项理由 附属机械运行过程中漏粉漏风漏油是电厂较难治理的问题，为保证设备能够正常稳定的运行，提高施工工艺和施工质量，我们严格执行公司的工艺、质量控制标准，对磨煤机、风机油管路严格进行二次设计，基于上述原因，特制定以下措施。 二、工程范围和主要工程量 ２.１施工内容 2.1.1磨煤机安装主要工程量 序号 名称 数量 单位 备注 1 筒体部 3 件 2 中空轴 6 件 3 衬板部 吨 4 左、右旋绞龙 6 件 5 输送装置 6 件 6 分离器 6 件 7 混料箱部 6 件 8 主轴承 6 件 9 小齿轮 3 件 10 大齿轮 3 件 11 减速机 3 件 12 慢传装置 3 件 三、施工条件 ３.1施工现场应具备的安装条件 设备到场并检查验收完 设备到货应满足连续安装要求 施工人员到位，经安全学习技术交底 施工中的机械已准备好，所需的材料及工器具准备好 吊安装时上方无妨碍物 ３.２施工工器具准备 序号 工器具名称 规格及型号 数量 备注 1 精密水平仪 1台 经校验合格 2 经纬仪 1台 经校验合格 3 力矩扳手 2把 经校验合格 4 千斤顶 50吨 2台 5 千斤顶 5～10吨 4台 6 手拉葫芦 3～5吨 6台 7 手拉葫芦 1～2吨 4台 8 百分表 2套 经校验合格 9 合像水平仪 1块 经校验合格 10 框式水平仪 1块 经校验合格 施工工序及施工工艺要求 ４.1磨煤机施工顺序及工艺要求 ４.1.1、磨煤机安装：共3台。主要设备包括：筒体部、中空轴、衬板部、绞笼、输送装置、分离器、混料箱部、主轴承、小齿轮、大齿轮、减速机、慢传装置。 a.乌金瓦检查刮研研刮前对空心轴及乌金瓦面清洗干净； 乌金瓦必须与对应空心轴配研,不允许用代用轴颈； 乌金瓦两侧开舌形下油间隙； 研刮完后在主轴承上划出纵横中心线并打好样冲眼； 试验压力为冷却水最高压力的1.25倍； 球面接触均匀，每30mm×30mm内不少与一点； 乌金瓦无沙眼、裂纹、脱胎、上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形；4.乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,在10×10mm2的面积上不少于1-2点； 推力总间隙偏差为±0.15mm； 接触角为：70°1.主轴承内壁、上盖、油槽、注油孔、回油孔必须彻底清理干净，保证油路畅通； 主轴承球面动作应灵活； 乌金瓦研刮必须认真、仔细。 刮油刀向下截油正确，油刷安装时应与轴颈靠紧； 不得用轴承盖上的吊环和轴承座上的吊耳起吊整个轴承； b.主轴承安装工艺要求 将主轴承的下半部安放在底板上；以轴瓦中心定位销为准，在轴瓦上划出纵横中心线； 1.主轴承标高：±10mm； 2.两轴承间相对标高偏差±0.5mm； 3.两轴承间距偏差:≤2mm； 4.两轴承对角线偏差:≤2mm； 5.轴承瓦底水平度偏差≤0.1mm； 检查并调整轴承中心线距离，对角线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求； 将主轴承内部清理干净,主轴承高压油口临时封堵去掉。在轴瓦上涂上一层二硫化钼润滑剂； c.罐体安装工艺要求 吊装罐体时,用布盖好轴承,当空心轴离轴瓦50mm时停止,把布取下将轴瓦清理干净涂抹机械油后,落下罐体；大罐就位应缓慢 安装主轴承上盖；螺栓应逐步的紧固 1.推力端: a=0.3±0.1mm; b=0.3±0.1mm； 2.膨胀端： a=5±1mm； b=30±1mm； 3.轴径水平度偏差≤0.1‰两端轴承中心距 测量并调整主轴承的推力间隙，膨胀间隙，瓦口间隙； c.减速机及联轴器安装 1.台板水平偏差≤0.2‰台板长度； 装减速机就位，找正联轴器后紧固螺栓； 紧固完螺栓后，再次检查间隙。 1.联轴器成对使用，不能混用； 2.轴向、径向间隙符合图纸要求； 识别联轴器零件,每件有标记，按标记安装半联轴器；调整传动轴承底板标高、纵横中心线符合图纸要求，高度调整可加垫片。 d.小齿轮检查安装 小齿轮安装前，将半联轴器装上；将小齿轮放置到基础上,调整水平度，纵横中心符合图纸要求，将地脚螺栓紧固； 底板水平调整螺栓，在底板调好水平后和二次灌浆前去掉 大小齿轮在接圆相切的情况下，齿侧间隙应符合设备技术文件的要求 1.工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm； 2.用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不于50%，沿齿宽不少于60%并不的偏向一侧。 3.齿侧间隙： δ=1.7--2.2 4.轴线平行度公差：f≤0.055mm 5.齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置； 6.认真检查齿轮工作面的接触情况。 e.大齿轮安装 用脱漆剂仔细清理大齿轮和磨煤机连接处的法兰面； 检查两个半齿圈，哑铃形定位销、磨煤机法兰面的装配打印标记，不可错用； 1.大齿