往复式压缩操机作法分解.doc

6M32-393/25型压缩机操作规程 目 录 一、 岗位任务 2 二、 职责范围 2 三、 工艺流程： 3 四、主要生产设备构造 4 五、操作方法 6 六、安全技术规程 18 六、岗位责任制 25  岗位任务 本岗位主要任务是将气柜来的（压力为2KPa,温度为常温）焦炉气经过压缩机四段压缩，压力增至2.5MPa（绝压）送至精脱硫工序。 职责范围 1、管理本岗位压缩机及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。 2、负责本岗位压缩机的正常操作，开车、停车、倒车及事故处理。 3、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。 4、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。 5、每小时排放油水一次，并注意注油器油位和注油情况。 6、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时汇报，并进行倒车操作，确保安全稳定运行。 A、稳定各段压力和温度 经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况，加减负荷时应加强与相关岗位的联系。 根据各段压力和温度的变化情况，分析判断活塞环、活门、阀门等有无异常情况，如经判断有泄漏或损坏，应及时维修或更换。 B、输出量的调节 压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于系统压力时，才能开启出口阀门。 压缩机在停车过程中当出口阀尚未完全关闭时，应注意出口管回路阀的开启度，不能开得 过猛，防止气液倒流回压缩机或出口压力超指标。 加减负荷要缓慢，有利于各工段的稳定生产。一般用一段近路阀来调节气量，生产稳定时应尽量作到不开一段近路阀，使压缩机满负荷生产以降低电耗。 C、防止抽负压及带水 加强与前工序联系，注意压缩机一段进口气体压力的变化，防止压缩机抽负压。 及时排放各油水分离器的油水，以防气体带液。 D、注意异常响声和保证良好润滑 经常用看、听、摸的方法检查压缩机传动部件的运转情况，如发现敲击声等异常响声时，应立即分析判断查明原因，及时处理。 经常检查各润滑点的润滑和注油情况，保证曲轴箱和注油器的润滑油质量。油位及油泵压力、做到三级过滤。符合工艺指标要求，保证良好的润滑。 E、巡回检查 根据操作要求，每小时做一次岗位记录，做到认真、准时、无误。 每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。 每半小时检查一次压缩机的运转情况及其活门、气缸、活塞环、填料函等有无异常情况。 每小时检查一次系统放空阀，近路阀、排油水阀的关闭情况。 各段油水分离器，每两小时排放一次。 每两小时检查一次各段冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱和注油器的油位。 每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。 工艺流程： 6M32焦炉气压缩机为六列四级对称平衡型往复活塞式压缩机。由同步电机直接驱动，最大活塞推力为32吨。 1、活塞式压缩机的工作原理 依靠活塞在气缸内的往复运动来压缩气体的。压缩气体的过程可分为三个步骤：吸气过程、压缩过程和压出过程。 2、工艺流程简述 由气柜来的焦炉气进入焦炉气压缩工段（621）。压力为2KPa，温度≤40℃，同时经过一级入口分离器进入一段气缸，经一级压缩后气体压力为0.16～0.18MPa（绝压），温度≤145℃，经缓冲后进入一段冷却器、一段油水分离器，温度降至≤40℃；经二段入口缓冲器后进入二段气缸，经二段压缩后的气体压力为0.45～0.49MPa（绝压），温度≤145℃，进入二段出口缓冲器，冷却器，油水分离器，温度降至≤40℃；再经三段入口缓冲器后进入三段气缸，经三段压缩后的气体压力为1.1～1.2MPa（绝压），温度≤135℃，进入三段出口缓冲器，冷却器，油水分离器，温度降至≤40℃；再经四段入口缓冲器后进入四段气缸，经四段压缩后的气体压力为2.5MPa（绝压），温度≤135℃，进入四段出口缓冲器，冷却器，油水分离器，温度降至≤40℃，经四段单向阀，去精脱硫工序。 3、工艺流程图： 见附图： 四、主要生产设备构造 J62101A.B.C.D 焦炉气压缩机 六列四级对称平衡往复式 压缩级数：4级 一级吸入气量（干）：17891.3NM3/h 一级吸入压力：0.002MPa(g) 四级排出压力：2.5MPa(g) 轴功率：2920kw 附: 增安型无刷励磁同步电机 转速：333r/min 功率：3100kw C62101/2/3A.B.C.D 一级冷却器 φ600*3840 卧式管壳式换热器 换热面积：85.2m2 管程 壳程 介质： 焦炉气 冷却水 设计温度： 150℃ 80℃ 设计压力： 0.6 MPa 0.6 MPa C62104A.B.C.D 二级