电气五大常见质量问题讲解.doc

电气五大常见质量问题，最新规范GB50303-2015清晰解读！ 本文将电气工程中常见的质量问题、图片、防治措施总结提炼了出来，是质量哥在质量问题系列的又一篇总结性的好文章！希望大家能够喜欢！ 一、焊接电线管与线盒的连接 原因：1、配管施工前未经过技术交底或技术交底工作不完善，对标准及规范的要求不清楚；2、施工过程中的质量控制措施不到位，三检制度等措施未落实；3、配管时粗心大意，下料过长或过短；4、材料准备中未准备护口、锁母等辅料。 防治措施：1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、配管下料前应认真实测；4、做好半成品的防护工作。 相关规范规定： 焊接钢管连接的具体要求： 1、钢管与线盒的连接一般采用螺纹连接（管径＜50mm）或焊接（管径≥50mm），螺纹连接时在线盒的内外壁要设护口及锁母，管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~3扣，不应过长或过短；如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的端口必须加锁紧螺母。 2、线管与线盒之间要做跨接地的焊接/连接，跨接地线的长度为圆钢直径的6倍，且未双面焊，不得焊穿线管、盒等 3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015，12.1.1.2条：当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；12.1.1.3 镀铸钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体 ；《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50116-2007）第3.2.9条 金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 二、预埋钢管防腐工作不到位 建筑结构内的预埋焊接钢管的内及防腐未做或不到位。 原因：1、对金属线管除锈刷漆的目的和部位不明确；2、对金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解。 相关规范规定：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015?12.2.9 导管敷设应符合下列规定：3.除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理； 三、预埋电气钢管连接不规范 建筑结构内的预埋焊接钢管的连接不规范：丝接的露出套管的丝扣大于2~3扣，套管焊接时套管规格、配合间隙过大，套管的长度过长或过短，不是连接管的1.5~3倍，管口的焊接是点焊，不是要求的满焊，焊伤套管口或焊穿管壁。 预埋的电气焊接钢管的不同管径对口焊接，严重违反规范要求。 原因：1、对金属线管暗敷中连接的施工质量验收规范的强制性条款及主控、一般项目要求不熟悉，技术交底不到位等；2、对线管的连接的施工方法及工艺要求不了解；3、线管及套管的下料尺寸没有按照管径的1.5~3倍要求4、施工中焊接电流过大，焊伤管材或套管。 1、施工中的技术交底工作要到位，明确质量验收规范中的的强条要求及主控和一般控制项目要求，并确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管材及套管下料前对施工现场进行实测，严格按照要求下料，不合格的材料严禁使用；4、施焊作业人员持证上岗，施焊电流根据焊接材料及时调整； 相关规范规定：1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2015)第12.1. 2条：钢导管不得采用对口熔焊连接；镀铸钢导管或壁厚小于或等于2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。2、螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头的1/2，连接后螺纹外漏宜在2~3扣；套管焊接时套管长度宜为1.5~3D，两管的对口处应在套管中间，套管与钢管的焊接为满焊。3、暗配钢管直径大于80mm，可将连接的管端打喇叭口再进行对口焊，注意要去除管口毛刺，喇叭口对齐，轴线重合，焊口严密。 四、电气塑料线管、线盒敷设不规范 1、接口不严密，有漏、渗水情况。2、揻弯处出现扁裂，管口入箱、盒长度不齐；3、在楼板及地坪内敷设时，管壁距离面层小于15mm，保护不足；4、现浇筑混凝土墙板内配管时，盒子内管口脱掉、堵塞等情况，造成剔凿混凝土墙找管口的后果或另配明管。5、导管与设备、器具之间的连接未设专用接头；6、多根线管集中敷设，造成混凝土保护层空鼓面积较大；7、管线3层交叉敷设，混凝土保护层不足；8、建筑物变形缝处未设补偿装置。 原因：1、对非金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解2、线管接口清除不彻底、有杂物，涂胶等不均匀等影响接口的粘结质量；3、揻弯时未采用内套弹簧的冷炜法或热揻方法不规范，或直接冷揻造成瘪管；4、线管预埋下料前对现场为进行实际测量，下料尺寸较大，进箱盒未使用管接头等，造成进箱、盒的长度不一；5、管线安装后固定的间距大、固定方法不得当，浇筑混凝土时未对管线采取防护措施，造成管线的损伤；6