不锈钢光亮退火生产设备专用课件.pptVIP

不锈钢光亮退火生产设备 光亮退火设备是用于将不锈钢管在线加热至1050℃，随后置于氢气保护下快速冷却至100℃以下的专用设备。 感应加热线圈和冷却系统内置在密封管道中。 不锈钢光亮退火生产设备就是会使其表面光亮，但并不是能够十分光亮，如果要很光亮那要去做抛光，一般热处理里下光亮退火都会使其产品光亮，并使其在结构上稍微有点变化，如不锈钢产品在退火下会使其降低硬度，或是磁性降低还可以提高其腐蚀性。 此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，从而避免在周围空间积累至危险浓度。 加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮退火的原因。 气体控制系统和设备的保护，由PLC自动控制。所以保证设备高可靠性和安全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出频率可适用于所有管径。 在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。 由感应加热原理设计的不锈钢光亮退火生产设备主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。 技术说明 在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成 1、加热部分 1)中频电源 光亮退火设备的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技术，根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应加热电源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率因数可以达95%，不需要补偿，效率达85%。一个非常重要的技术指标电源输出控制非常准确可达±1%。 2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却，感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。与加热部分一样，所有的冷却工作都是在纯氢气氛下进行的。 冷却隧道末端，不锈钢管的温度冷却至100C以下，所以钢管可以安全地置于空气中，并由少量的水进行最终喷淋冷却。 3、循环冷却系统 冷却水是使用软水循环系统。可以重复利用，不会浪费资源，约一年时间更换一次软水约1.5立方米。因此维护费用低。 4、气体控制系统 该系统用于不锈钢管在控制气氛下连续光亮退火设备。 独特的气体保护装置，组成为： 氩气和氢气供气入口，每条气路配有减压阀和压力表，以及流量调节器和流量表。 5、温度控制系统 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。 6、控制台 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。(或者可以提供相关信号，将相应按钮安装在制管机组的控制台上，便于操控。) 设备尺寸 大约要6000mm×550mm的在线机架上，加上电源、冷却水系统附属设备安装在一侧，大约要6000mm×3000mm的空间。 能耗说明 在不锈钢焊管行业中，要做高品质的产品，美国标准ASTM A249中明确说明了固溶化处理的技术条件，所以是一道不可缺少的工艺。我们的优势，这套系统性价比非常高，完全可以取代进口设备。 经典钢管生产数据 不锈钢光亮退火生产设备技术优势 （1）消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就