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制冷管道安装施工工艺 中建一局四公司安装分公司 2000年11月6日 目 录 1．材料要求 3 2．主要机具 3 3．作业条件 3 4．操作工艺 4 5．质量标准 7 6．成品保护 9 7．应注意的质量问题 10 本章适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150℃～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 1．材料要求 1．1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 1．2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 1．3无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 1．4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 2．主要机具 2．1施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2．2测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、U形压力计等。 3．作业条件 3．1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 3．2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3．3施工准备工作完成，材料送至现场。 3．4制冷剂和润滑油系统的管子、管件、阀门除具备有产品出厂合格证明书或质量鉴定文件外，在安装前应作必要的清洗工作，其中： 3．4．1管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥 3．4．2阀门应进行清洗。凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。 4．操作工艺 4．1工艺流程： 4．2施工准备： 4．2．1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 4．2．2按施工图所示管道位置、标高测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 4．2．3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4．2．4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 4．2．5按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表1。 支吊架型式间距 表1 外径X壁厚 (mm) 气体管无保温 (m) 液体管无保温 (m) 气体管有保温 (m) 液体管有保温 (m) 10X2.0 14X2.0 18X2.0 22X2.0 32X2.5 38X2.5 45X2.5 57X3.5 76X3.5 89X3.5 108X4.0 133X4.0 159X4.5 219X6.0 273X7.0 325X8.0 377X10.0 - - - 1.95 2.60 2.85 3.25 3.8 4.6 5.15 5.75 6.8 7.65 9.4 10.90 12.25 13.40 1.05 1.35 1.55 1.85 2.35 2.5 2.8 3.33 3.94 4.32 4.25 5.4 6.10 7.38 8.40 9.40 10.40 - - - 0.75 1.02 1.20 1.42 1.92 2.60 2.75 3.10 3.80 4.56 5.90 7.35 8.66 10.00 0.27 0.45 0.60 0.76 1.02 1.16 1.40 1.90 2.42 2.60 3.00 3.65 4.30 - - - - 4．3制冷系统管道、阀门、仪表安装。 4．3．