箱梁桥+明挖基础施工方法.docVIP

2.6桥梁工程 （一）、预应力箱梁预制与安装 预应力箱梁采用集中预制，安装时则需沿施工便道运输至桥头进行吊装。 现将箱梁预制的具体施工方案及施工工序简要说明如下： （1）、预制场地应平整、夯实清洁，并采取场地排水措施、硬化措施等。 （2）、测量放样，箱梁预制底座制作，底模施工前必须对场地进行处理，地基要求进行掺灰改良30cm深，并整平压实，加铺10cm的碎石垫层并压实，上面浇筑一层15cm厚的不低于C25砼，在此基础上用不低C30的砼浇筑35cm高底座，底座上面铺大理石板做为底模，以达到生产需要。箱梁底模制作时，跨中设置1.6cm反拱，按圆曲线分配到各点上。 （3）、在箱梁底模制作的同时进行箱梁出坑龙门及轨道的安装铺设以及其他有关设备的安装和调试。 （4）、箱梁底模制作完成后，均匀地涂刷一层脱模剂，经检查合格后并报监理工程师复查完全符合设计与技术规范规定后进行箱梁侧模初步安装定位（主要检查底模的平整度、预拱度、宽度及边线顺直度）。 （5）、绑扎钢筋，首先绑扎底板和腹板钢筋，并按设计坐标布设波纹管及定位筋，确保波纹管位置准确。接着用简易门式起重机吊装箱梁内模，内模由组合钢模采用铰链式结构拼装而成，每节长5～6米，为便于安装与拆除，在内模顶部每3～4米设一开口，开口尺寸约为60×60cm， 以便浇注箱梁底板混凝土，待底板混凝土完成后，再将开口用模板封闭。 （6）、内模定位后，即可绑扎顶板钢筋，安装波纹管并穿束以及定位筋焊接和预埋锚垫板、预埋筋等，锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂着，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 待钢筋绑扎波纹管安装等全部完成并经检查符合图纸及技术规范要求后，再将内模与侧模精确定位固定，侧模上下均用对拉螺栓拉紧，并加斜撑固定；侧模一般用整块大钢模，每节长约450~500cm，重约1.5~2.0吨，用机械吊装，表面同样涂刷一薄层脱模剂。 （７）、最后对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完成符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，浇筑混凝土，根据以往的经验，本箱梁混凝土采用水平分层一次连续浇筑完成，即先浇筑底板并振捣密实，再浇筑腹板，腹板浇注可分段分层进行，也可由一端向另一端推进，并及时振捣，最后浇注顶板和翼板，中间不停地连续振捣。箱梁顶端锚固区，钢筋密集，为了确保混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不得大于钢筋间距的一半。有关预应力混凝土的浇筑的要求应按专用技术规范的有关要求办理，在此不一一详述。 〔8〕、箱梁混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。混凝土养生的具体方法注意事项根据监理工程师的要求和技术规范的有关规定办理，当混凝土达到一定强度（15－20MPa）拆除模板，并继续对混凝土进行养生，预应力混凝土的养生期延长至预加预应力完成为止。混凝土质量应符合技术规范的各项规定。 〔9〕、预应力张拉 后张法预应力施工应严格遵循技术规范的有关规定，这里着重提出预应力张拉应特别注意的有关事项： 1〕、张拉之前应对张拉设备送有关计量测量单位〔由业主或监理工程师指定的部门〕进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸。张拉应力〔控制应力〕和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。 2〕、张拉时混凝土强度应达到设计图纸的规定，如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的90%，张拉时混凝土强度应根据与箱梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度报告而定。 3〕、张拉工艺是一项技术复杂、质量要求很高的工作，经理部将选派有经验的技术人员，指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用、张拉工艺的具体要求的正式训练，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。 4〕、预应力钢束的张拉顺序按图纸规定，若图纸未规定进行，可采用分批、分阶段对称张拉，预应力张拉应从两端同时进行。 5〕、张拉程序按图纸及技术规范要求办理，一般为： 0→初应力〔10～15%控制力〕→控制应力δcon（持荷2min锚固） 初应力〔10～15%δcon〕是为把松弛的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标一记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应再张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际延伸量△L由两部分组成，一部分是从初始拉力至最大张拉力间的实测钢束延伸量△L1，另一部分是初始拉力时钢束的推算伸长量△L2，（可采用相邻级的伸长度） 即△L＝△L1＋△L2 钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6％以内，否则，应按监理工程师要求，采取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。