钢的热处理西北工业大学第5章贝氏体转变.pptVIP

§4 贝氏体转变机理 一、切变机理 浮凸效应 碳有扩散能力 F共格长大同时，伴有碳化物析出，B转变速度受碳扩散过程控制 F生长是不连续的，条片中的亚单元不断诱发形核、长大，F长大速度受碳扩散控制 碳的脱溶形式 1、温度较高 碳在A、F中扩散能力强 温度高→过冷度小→形核少→F宽、间距大 F生长时→C排到A中→无碳B 富碳区A随后可以转变为M或其他分解产物，也可以保留为AR 2、温度稍低 C在F中扩散→F中C%接近平衡 C在A中扩散不充分→沉淀在F板条束之间→形成上B 温度越低→组织越细 3、温度较低 C在A中长程扩散困难→ F中短程扩散→在F上析出碳化物（下B） 因过冷度大→晶界、晶内均可以形核 转变温度低→碳化物细；F中碳过饱和度↑ 4、在上B形成温度以上 C再分配→贫C区形成平行板条F A区域C不均匀→F板条生长出现凹凸界面→ F合并→富C区被包围→残留的岛状A区富碳、富合金元素→稳定化→形成粒状B 关于F中的亚单元现象 B中的F板条内都有亚单元组成 先形成的亚单元诱发新的亚单元，不是连续生长 以切变共格方式长大，速度快，但 F板条长大受碳扩散影响，速度慢 贝氏体铁素体亚片条、亚单元和超亚单元的扫描隧道显微图像 在光学显微镜下显示的单个贝氏体铁素体实际上由许多铁素体亚片条（亚单元）构成铁素体束。这些亚单元之间的位向差别很小，亚单元之间的晶界为小角度晶界。 切变理论的不足 无法解释上、下B具有不同的动力学曲线和转变激活能 无法解释上B中F内的浮凸（帐篷型或倒V 型）与M的不同 B中无孪晶 碳化物析出形态与M不同（人字型） 二、台阶机理 认为浮凸不是切变的产物，是体积变化效应 与P转变机理相同，但组织非层片状 F按照台阶方式长大，受C在A中扩散控制。在台阶前沿的残留奥氏体中碳富集程度高，碳化物在台阶前沿的富碳奥氏体中析出。 实验证实上B是此机理，但下B不是 台阶存在的原因不清楚 §5 贝氏体转变的动力学 一、B转变的动力学特点 1、上、下B转变机制不同 实验： 全激活能：形核+长大激活能 上、下B转变全激活能不同 动力学测定数据（转变时间与温度关系）结果也证实 2、转变不完全性原因 领先相F形成→A富碳→相变阻力大 B比容大于A →转变后→机械稳定化 当Bf Ms时→先转变的M→机械稳定化→不完全性↑ B转变温度↑→转变不完全性↑ 过冷度小→驱动力小 碳容易扩散→柯氏气团多→A稳定性好 二、B等温转变动力学图 也呈C形（与P转变C曲线一样） 存在“鼻子”温度 与P的C曲线可部分重叠，也可以彼此分离 在一个温度区间完成 Bf可以低于Ms(P135)  1、成分 C%↑ →B转变慢。因为C含高，形成B时需要扩散的C原子量增加。 除Co、Al外，其他合金→ B转变慢，Mn、Cr、Ni明显 降低碳在A、F中的扩散速度 降低Bs 碳化物形成元素→形成原子集体→界面迁移困难 三、影响因素 2、A晶粒及A化温度 A晶粒粗→转变慢，影响不明显 A化温度高→成分均匀→C再分配难→转变慢 3、应力及塑性变形 拉应力→形核加速（加速扩散、提供形核区） A高温塑性形变→破坏A晶粒取向→ 转变慢 低、中温B区形变→位错↑→扩散通道多→转变快 4、A冷却时不同温度停留 在P与B亚稳定区停留→碳化物析出→加速B形成 在上B区停留→低温区B形成慢；B%↓ 在B低温区或M区停留→部分A转变→产生应力→温度回升B转变区后→加速后续B的转变 §6贝氏体的力学性能 同一强度级别下，B下的韧性大于M。在高碳钢中，回火M的韧性低于同强度贝氏体。 连续冷却或等温淬火可以得到B 通常B以混合类型存在 B性能与其形态、粗细、分布、亚结构有关 B的强度 下B高，因为： F板条细 位错密度高 碳化物弥散 C的过饱和度大 B的韧性 下B冲击韧度大于上B 下B的韧脆转化温度低 原因： 下B中F的尺寸小→阻碍解理 上B中F碳化物方向性分布　 粒B中的残余A →韧度↑；但残余A转变为孪晶M →韧脆转化温度升 在硬度相同条件下，下B的冲击韧度比其它工艺好，但韧脆转化温度高 例如：淬火+回火→回火脆性 下B+M复合组织优于单一组织 结论 性能取决于组织……？ 下B强韧性好 上B无工程使用价值 获得B的工艺一般采用等温淬火 通过控制等温淬火工艺获得B+M复合组织，其强韧性最佳；同时可以降低冷脆转化温度（下B的形成→分割→A晶粒→M细化） §7 魏氏组织 一、形态和特征 1、魏氏F 亚共析钢晶界形成 针状、末端尖、羽毛状 一定取向，{111}γ；K-S关系 表面有浮凸 形核、长大，时间↑→尺寸↑ 2、魏氏渗碳体 过共析钢，晶界、晶内形成；针状 二、形成条件和转变机理 1、形成条件（魏氏F） 等温、连续冷却均可以形成 一定的冷却速度→W 冷速快→C扩散难→ 短程→容易形成网