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第一节概述第二节省煤器第三节空气预热器第四节低温受热
第一节 概述 第二节 省煤器 第三节 空气预热器 第四节 低温受热面的布置 第五节 锅炉尾部受热面烟气侧的腐蚀 第六节 锅炉尾部受热面烟气侧的积灰和磨损 1.利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,提高进入汽包的给水温度,减少蒸发受热面; 2.早期是为了降低排烟温度,提高效率,蒸发受热面 降低排烟温度的幅度有限; 3.高参数大容量锅炉中,省煤器不可缺少; 4.高压以上锅炉均有回热循环,给水温度升高,并有空气预热器,主要目的不仅是为了降低排烟温度; 5.特点—传热温差大,强制对流,金属消耗比蒸发受热面少得多,价格低。 二、空气预热器的作用 1.电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水,省煤器入口水温很高,锅炉排烟温度降低受限制,须利用空气预热器降低排烟温度; 2.磨制、烘干煤粉,改善燃料着火与燃烧,强化炉内辐射换热,要求将空气加热到较高的温度,空气预热器是必须的。 三、尾部受热面设计与运行中的主要问题 1.省煤器受热面金属的磨损和积灰,尾部烟道中烟气的灰颗粒变硬。 2.空气预热器的腐蚀、积灰和堵灰,回转空气预热器的漏风等。 第八章省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面或低温受热面 第一节 概述 第二节 省煤器 第三节 空气预热器 第四节 低温受热面的布置 第五节 锅炉尾部受热面烟气侧的腐蚀 第六节 锅炉尾部受热面烟气侧的积灰和磨损 一、分类与结构 省煤器:加热锅炉的给水,水平管圈 二、布置方式(尾部烟气流通截面为矩形) 综合考虑蛇型管圈中的水速及管外侧的磨损程度分为: 1)蛇型管垂直于前墙布置:水速最低,但每根管均会受到磨损。 2)蛇型管平行于前墙布置:水速最高,仅磨损几根管子,支吊不方便 3)蛇型管平行于前墙,双侧进水布置,水速适中,支吊方便。 三、支吊方式 1.支承—只用于小型锅炉; 2.悬吊—集箱在烟道中,减少穿墙管的数目,以出水引出管为悬吊管,有利于热膨胀,大型电站锅炉普遍采用。 第八章省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面或低温受热面 第一节 概述 第二节 省煤器 第三节 空气预热器 第四节 低温受热面的布置 第五节 锅炉尾部受热面烟气侧的腐蚀 第六节 锅炉尾部受热面烟气侧的积灰和磨损 完成低温烟气与空气间的热交换 一、气体间的换热方式 1)间壁式换热—通过壁面的导热,冷热流体不接触 2)再生式换热—冷热流体轮流接触受热面的蓄热元件,也称为蓄热式 3)直接混合式—冷热流体直接混合交换热量。 二、 电站用空气预热器的分类 三、管式空气预热器 一)结构 直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄壁钢管 密集排列、错列布置,组成立方体型的管箱, 数个管箱排列在尾部烟道中。 二)主要特点 体积大,数倍于回转式空气预热器,金属耗量大, 易受腐蚀,损坏,不易更换,清灰困难,管板易发生变形, 漏风较小,运行方便,应用较少。 三)布置方式 1.垂直布置 烟气管内纵向冲刷,空气管外横向冲刷,须满足烟气及空气流速的不同要求。 2.水平布置 烟气在管外,空气在管内,可以提高壁温、减轻金属腐蚀;采用较少。 锅炉容量增大,管式空气预热器体积增加,锅炉尾部布置困难。 四、回转式空气预热器 大型电站锅炉均采用回转式空气预热器 工作原理:再生式,烟气和空气交替地流过受热面(蓄热元件) 放热和吸热。 两种结构:受热面旋转式(用的较多),风罩旋转式。 优点:尺寸小,重量轻,制造水平要求高; 烟气侧腐蚀小,受热面温度高,允许有较大磨损量和腐蚀量,检修方便。 缺点:存在漏风,结构复杂,耗电大。 一)受热面回转式 1.结构 1)可转动的园筒型转子,内置蓄热元件; 2)固定的园筒型外壳,扇形顶板和底板将转子流通截面分为两部分,分别与固定的烟气及空气通道相连接; 3)转子截面分三个区:烟气流通部分约50%、空气流通部分:约为30%、密封区:其余部分。 2.工作过程 每分钟旋转1~4周。转子受热面顺序通过烟气侧,吸热升温,通过空气侧放热降温,旋转一周完成一个热交换过程。 二)风罩回转式 传热元件不旋转,上下风罩旋转,转一周换热两次,转速稍慢一些,已经用的较少。 五.漏风 1)漏风来源 转动和固定部分间存在一定的间隙,空气与烟气间存在一定的压差,转动部分带入风量; 2)漏风危害:送风量增大,引风也增加,排烟损失增加; 3)漏风量:先进水平5~8%,一般为10%左右,最高可达40%; 4)要求有良好的密封装置,在运行中吹灰 第八章省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面或低温受热面 第一节 概述 第二节 省煤器 第三节 空气预热器 第四节 低温受热面的布置 第五节 锅炉尾部受热面烟气侧的腐蚀 第六节 锅炉尾部受热面烟气侧
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