江西金品铜业科技有限公司年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目环境影响报告书.doc

江西金品铜业科技有限公司年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目 （简本） 江西省农业科学院 二0一三年十二月 目 录 （一）建设项目概况 1 （二）建设项目周围环境现状 8 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10 （四）公众参与 25 （五）环境影响评价结论 34 （六）联系方式 36 （一）建设项目概况 1、建设项目铜板带、箔材是电重要的构导电材料，对国民经济、社会发展和国防建设具有重要的战略意义。根据我国当前铜加工技术发展现状，结合国家科技计划总体部署，针对我国铜产业生产技术落后，高附加值产品严重依赖进口和铜资源短缺的现状，结合当前世界大力发展电子元件产业的主题，金品铜业科技有限公司拟采用先进的生产技术，依托抚州高新技术产业园区产业基础及区域优势年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目开发铜板带、箔材，以满足市场需求项目总投资为200650.50万元。项目主要以电解铜为主要原料，采用热轧开坯法生产高精度铜板带、铜箔产品。主要原辅材料消耗情况见表。 表1 主要原辅材料及能源消耗情况一览表 名称 规格 单耗（t/t产品） 年耗量（t） 来源 电解铜 含铜99.95%,成分见表2-6 1.0183 203652.29 外购 锌锭 成分见表2-7 0.0793 1585.079 外购 铁锭 成分见表2-8 0.00222 443.547 外购 DFC-300高效集渣剂 0.0031 619.528 外购 硫酸 98%浓硫酸 2.5×10-5 5 外购 苯丙三氮唑 (简写：B.T.A) 0.156 外购 液氨 1.6 外购 润滑油 50 外购 乳化液 20 外购 天然气 300万m3 市政天然气 电 20000万kwh 市政电网 备注：苯丙三氮唑即为项目铜箔生产过程钝化采用的钝化剂，该钝化剂属于有机钝化剂，不含有铬。 DFC-300高效集渣剂（扒渣剂）：DFC-300高效集渣剂外观为浅蓝色固体颗粒体。主要成分为SiO2，使用安全无毒、无烟火、无有害气体产生，不燃不爆。 为了降低项目对周边的环境影响，同时有利于今后管理，本环评要求建设单位不得采用含重金属（铬）的钝化剂，且项目原材料不得以废铜料、废锌料为原材料。 劳动定员300人，年工作300天，每天3班，每班8小时。 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模项目铜板带生产方法采取热轧开坯法，该方法为国内外所广泛采用，适用于多品种、大批量、产业化铜板带生产。高精度宽幅铜板带工艺流程主要包括熔铸和轧制加工两大块。 （1）熔铸生产工艺见图1。 图1 熔铸车间生产工艺流程及产污节点图 熔铸主要是为轧制加工提供符合质量要求的铜铸锭。铸锭规格范围为150～230mm、500～1050mm、4200～5000mm，熔铸生产工艺流程如下： 将新金属、返回废料按比例配料，然后加入感应熔炼炉中熔化。待炉料完全熔化后进行扒渣（当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣），扒渣前应先向熔体上均匀散入粉状溶剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。 搅拌，在取样之前，调整化学成分之后都应当及时进行搅拌，其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。 取样分析，成分调整合格后。 在合适的温度下用立式半连续铸造机铸造成毛锭，经锯切机锯切成长度符合工艺要求的扁锭，检查后运往轧制加工车间。 （2）轧制车间生产工艺见图2。 图2 轧制车间生产主体工艺流程及排污节点图 轧制生产工艺：①铸锭加热：铸锭在加热炉内进行加热，根据铸锭的成分，采用不同的加热及均热制度，出炉温差±5℃；②热轧：将加热后的铸锭在热轧机上经过多道轧制，轧至13-18mm厚度后卷取；③铣面：在双面铣削机上同时铣削热轧带和水平连铸带坯的上下表面，表面铣削量为每面0.25-1.0mm，铣去带坯表面缺陷，为不擦伤带坯表面，卷取时可衬纸；④粗轧：带坯在现四辊可逆粗轧机上轧至1.2-4.0mm，严格控制带材的厚度精度和板形；⑤中间退火：中间退火是为了消除带材在冷轧过程中产生的加工硬化，恢复金属塑性继续进行冷轧；⑥精轧：将功赎罪中精轧退火的0.3-1.2mm带卷在六辊可逆高精度精轧机上经多道冷轧至成品厚度；按照产品性能和质量要求，严格控制带材的厚度精度，板形及性能；⑦成品退火：成品退火是为了控制产品状态，性能和消除带材内内部应力，主要在可控气氛连续热处理炉中进行，部分厚规格成品可在钟罩式退火炉内退火；⑧表面清洗：对冷轧或钟罩炉退火后的带卷通过碱洗、酸洗、冷热水冲洗除去带材表面