底座板质量案例.pptVIP

限位板处底座侧面光滑平整，与泡沫板的接缝密封完好，确保侧向挡块成型后与底座隔离彻底，避免新老混凝土结合，以利于桥上底座相对侧向挡块的纵向滑动（下图为侧向挡块施工时没做好新老混凝土隔离，桥梁伸缩时拉裂侧向挡块）。 第二部分、模板系统 序号 检测项目 检测标准 检测数量及方法 1 模板安装质量 具有足够强度、刚度、稳定性。 目测，逐板检查 线形平顺，相邻模板错台不超过2mm，接缝严密。 2 中线位置 允许偏差5mm 全站仪，每5m检查3处 3 顶面高程 允许偏差±3mm 水准仪，每5m检查1处 4 内侧宽度 允许偏差＋10㎜,0 尺量，每5m检查3处 5 平整度 允许偏差5mm 尺量，每5m检查1处 6 后浇带位置 允许偏差5mm 尺量，每后浇带检查1次 7 侧模内侧 光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。 目测，逐板检查 底座板模板主要检测项目与标准 第二部分、模板系统 一、底座板浇筑单元划分 1、由于桥上CRTSⅡ型板式轨道底座板无法一次施工完成，因此必须划分成几个施工段，施工段的位置及长度根据施工组织方案确定。一般一个施工段长度为4～5km，施工段的首尾位置应设置端刺或临时端刺，临时端刺长约800m，端刺或临时端刺之间的区段为常规区。常规区一般最短为3个浇筑段480m。 2、底座板混凝土浇筑段：两个钢板连接器后浇带BL1之间的混凝土段落. 第三部分 混凝土系统 3、常规区混凝土浇筑段长度不大于164m，即5孔简支梁长度。为了避免混凝土浇筑时强制力传入桥墩，在两处混凝土浇筑段之间设置钢板连接器后浇带（BL1），其在底座板混凝土浇筑段浇筑时留出。BL1不一定准确设置在梁跨中位置，但必须保持距离梁缝长度不小于5m。 4、位于混凝土浇筑段中心的一个剪力齿槽后浇带（BL2），与底座混凝土同时浇筑，其余简支梁的BL2纵连前需要预留，不浇筑。与底座混凝土一起浇筑的BL2尽量处于本浇筑段的中心位置，且该后浇带左右浇筑段长度偏差不大于15m。 5、剪力齿槽超过两排时（如连续梁及其两端各两孔简支梁上），BL2应与底座混凝土一次浇筑，并设置BL1。为保证连续梁及相邻两孔简支梁上BL1尽量与先浇筑的BL2对称，可通过设置自由混凝土浇筑段来满足要求，自由混凝土浇筑段长度不大于75m。 6、常规区每个混凝土浇筑段中部的剪力齿槽和底座板一起浇筑，其余剪力齿槽设立BL2，待张拉连接后底座板应力均匀后二次浇筑。临时端刺区每个混凝土浇筑段在每孔梁上设置BL2 ，在临时端刺区底座板混凝土浇筑时，所有BL2全部留空，不浇筑。 第三部分 混凝土系统 二、浇注混凝土浇筑段 1、底座板钢筋安装完成、模板支撑牢固、温差电偶安装完毕后，即可浇注底座板混凝土。在浇筑前，所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于30mm。即：为了保证浇筑段砼浇筑后能自由变形，必须把内侧螺母拧向浇筑段，同时拆除外侧螺母。如果不注意这一点，在温度作用下底座板变形，将导致由于螺母固定而使精轧螺纹钢筋受到损坏。 2、可以以任意长度连续浇注有BL1的底座板混凝土。底座板基本/最小浇筑段长度一般为160m左右（两BL1之间），约5孔简支梁长度。 3、桥上底座板高强度低弹性模量C30混凝土，必须加强原材料材质、规格及搅拌工艺控制，严格控制混凝土出机温度、入模温度、现场坍落度等性能指标。参照以往施工经验，底座板混凝土坍落度控制在18 ～20cm之间。底座板混凝土入模温度不能超过30℃；当环境温度在+5℃～－3 ℃ 时，混凝土入模温度不能低于5℃；当环境温度为负温时，混凝土的最低入模温度为+10℃。（高性能混凝土常规工艺） 第三部分 混凝土系统 4、底座板顶面两侧各20cm范围内有3%的横向排水坡，收面时要收出来，并进行压光处理。底座板顶面两侧3%排水坡的成型方法：用提浆整平机一次成型，局部配合专制抹子手工成型人工整平。 （抹子样式：博格公司培训资料P166/671图8） 注：京沪公司已于20101年2月1日下达《关于无砟轨道施工中有关问题的通知》（工字[2010]037号），统一了拉毛和压光范围，并把排水坡度由2%变更为3%。铁道部工管中心也予以书面明确。 第三部分 混凝土系统 5、底座板顶面拉毛处理： （1）拉毛范围：底座板顶面2.55m范围内。京沪公司在2010年1月2日的会议纪要中提出：经咨询设计院和博格公司，底座板拉毛范围应为底座板上轨道板所覆盖的区域，请施工单位按设计要求进行施工。 （2）拉毛方法：在德国，用塑料毯沿线路纵向拉毛；在京沪项目，可用刷毛器对底座板表面进行横向拉毛。 （3）拉毛时机：要根据底座板混凝土凝结时间及凝结程度的现场经验，确定拉毛时机。一般在底座板混凝土终凝前进行拉毛作业。 （4）拉毛程度：平均粗糙度应当为1.8mm至2.2mm（中值2.0mm），或平均砂面直径为119mm至107mm（中值