二次结构方案供参习.docVIP

1.二次结构概况 1.1本工程二次结构主要为100mm厚陶粒隔板墙，局部采用200mm厚陶粒空心砌块 2陶粒空心砌块用M5水泥砂浆砌筑，内墙于门洞顶标高处均设置一道压带；墙长大于5m按3m设一道构造柱，且在墙体转角处设置构造柱。压带及构造柱混凝土标号全部为C20，户内的隔墙为100mm厚陶粒砼隔墙板。 2.施工部署 2.1二次结构先开始进行地下施工。另外根据结构验收情况随时插入二次结构施工。 2.2地下运输采用手推车，地上在施工电梯没有立起来以前人工搬运，6月上旬施工电梯立起来后用施工电梯运输。 2.3二次结构所需要的砂浆、混凝土全部采用现场搅拌，现场配备两台小型搅拌机，搅拌机全部放在现场西部，另外在现场设置砂石料厂和水泥库房。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1项目部工程师组织项目部的技术员、工长仔细审图，并根据项目部业务情况配备技术人员，并建立技术、质量工作责任制和工作程序。组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。 3.1.2对于在本工程中使用的技术措施及材料提前做好各项技术准备工作，做好科技开发和科技成果推广工作计划。 3.1.3组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。并配合业主做好分供方的评审工作。 3.1.4制定施工试验计划，对工程中的各种材料、成品和半成品做好施工试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。 3.1.5与实验室配合好做好砂浆的试配工作。 3.1.6指导放线人员认真看图，并根据工程进度情况放出墙体定位线及标高控制线。 3.2施工准备 3.2.1材料运输：由于现场场地紧张，因此根据现场的实际情况确定各种材料进场时间。地下材料主要通过手推车将各种材料推至施工作业面，地上的材料在没有双笼电梯时人工搬至操作面，待有施工电梯时用电梯运到操作面。 3.2.2施工顺序：本工程由于工期紧张，结构分四次进行验收，每次验收完成后，随即开始插入二次结构。先施工地下二次结构，然后施工地上一层至五层的二次结构，随后依次向上施工。砌体与隔板可同时施工，如砌体与隔板有交接的地方，应先施工砌体后施工隔板。 4.砌筑施工工艺 4.1砌筑前的准备工作 4.1.1清理楼层，将要砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，并剔除浮浆、结块，洒水湿润；根据设计图纸弹出墙边线、门窗洞口线及墙体位置立线。 4.1.2所用的材料需厂家提供生产许可证及产品合格证，经检验合格，各方确认后方可进场使用。 4.2砌筑构造要求 4.2.1砌块砌筑前，应先浇筑150高的C20细石混凝土导墙或砌筑四皮高灰砂砖，宽同墙厚。墙体与顶板交接处同样用灰砂砖斜砌。 4.2.2构造柱要求 （1）构造柱的配筋为412，箍筋为6@200，构造柱在上下楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到100。 （2）构造柱的设置：长度大于5m（含5m）的隔墙每隔3m设置一个构造柱；隔墙的转角处及丁字角处需要加构造柱。 （3）构造柱宽度为250mm，柱厚随墙厚。 （4）构造柱与主体结构(顶板和底板)相连接的方法采用钻孔栽埋钢筋，采用水泥基灌浆材料灌浆的方法，详细见《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）和附图。 （5）与构造柱相连的墙体应设置马牙槎。 （6）构造柱采用C20混凝土浇筑，在浇筑前应采用气泵将柱内杂物清理干净，然后再浇筑混凝土，构造柱顶用干硬性混凝土捻实。 4.2.3抱框 (1)填充墙上门洞口两侧需要设置抱框，钢筋为212，S钩 6@200，抱框厚100mm，宽度同墙厚。 (2)抱框钢筋与过梁钢筋相连，但是如门口高度超过2100mm，抱框一直连到顶部。 (3)抱框钢筋与结构连接方法采用8胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板，焊接钢板与钢筋焊接的连接方法，详见《框架结构填充空心砌块构造图集（京94SJ19）》第36页。 (4)抱框采用C20的混凝土浇筑。 4.2.4过梁 (1)所有门隔墙的门口上部均应设置过梁。过梁的配筋为212/10，箍筋6@200。 (2)过梁定位高度为门口高度加地面做法。 (3)所有过梁采用C20的混凝土浇筑。 4.2.4压带 （1）内墙于门洞顶标高处均设置50mm厚通长混凝土配筋带（压带），配筋2Ф10。 4.2.5墙体拉结筋 (1)结构墙体、构造柱、抱框与填充墙每600mm高设26拉结筋，伸入墙内700mm。 (2)拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板的连接方法。详见《框架结构填充空心砌块构造图集（京94SJ19）》第36页。 4.3砌筑墙工艺 4.3.1工艺流程 放线 绑构造柱钢筋 浇筑导墙混凝土/砌筑灰砂砖 砌筑墙体（随砌随放拉结筋） 绑过梁钢筋 支构造柱模板 浇筑构造柱过梁混凝土 砌筑过梁上的砌块 浇筑上部构造