104工作面瓦斯抽放数据分析123.docVIP

310104工作面瓦斯抽放分析 一、地质情况表 本工作面地表位于大树堙村以南；洞上村、吴家岩村以北；庄子上村以东；南黄门村、长板坡以西的黄土塬、黄土峁及沟谷地带。井下东邻310105工作面；西邻310103工作面；北邻集中胶带运输大巷、集中辅助运输大巷、东总回风巷。 本面总体为一北高、南低的单斜构造形态，煤层倾角一般为2-10°，平均坡度8°，局部达13°左右，工作面南部为一小型向斜构造。 由于该工作面地表为黄土塬和沟谷地带，盖山厚度460米-580米，工作面中部和南部地表上方分别有石窑沟、黄门街河穿过，属季节性流水，对该面影响不大，本面3#煤层上方有K8下和K8砂岩以及上覆石盒子组K12砂岩，由于裂隙相互沟通，局部岩层中存在裂隙含水，巷道中将会出现少量淋头水和渗水，煤层中含有水分将影响瓦斯抽放钻孔施工。 本工作面的3#煤层与1#煤层之间分布有：一层灰色泥岩，厚度为0.27米；一层黑色砂质泥岩，厚度为1.53米；一层灰白色中粒砂岩，厚度为2.38米（成分为石英为主）；一层深灰色砂质泥岩，厚度为3.20米；2#煤层厚度为0.20米，不稳定；一层深灰色细粒砂岩，厚度为3.20米；一层黑色泥岩，厚度为1.40米；一层灰白色细—中粒砂岩，厚度为3.70米（成分为石英为主） 根据煤炭科学研究总院抚顺分院对新元公司的瓦斯参数测定的结果和预测，3＃煤层瓦斯基本参数如下： 煤层原始瓦斯压力 ：0.79Mpa；煤层相对瓦斯含量：22.621m3/t（平均），绝对瓦斯含量157.08 m3 /min；煤层透气性系数 : 0.017m2/Mpa2d，属较难抽放煤层；百m钻孔瓦斯流量衰减系数: 0.5303d-1属较难抽放煤层。煤对瓦斯吸附常数: a=31.60, b=1.21 二、103工作面瓦斯抽放系统情况： 根据310103工作面瓦斯抽放系统设计， 310103工作面进风巷敷设一趟φ560mm瓦斯抽放管，采用法兰盘对接连接，每六个钻孔为一组，配集气装置、放水装置，铺设长度1800米，φ560mm瓦斯管最大流量可达到（221.64m3 /min）；回风巷敷设一趟φ380mm镀锌螺旋瓦斯抽放管路，采用法兰盘对接连接，每六个钻孔为一组，配集气装置、放水装置，铺设长度1800米，φ380mm瓦斯抽放管路最大流量可达到（102m3 /min）；为提高管路负压、加强抽放效率，尾巷敷设一趟380mm镀锌螺旋瓦斯抽放管路, 铺设长度为1100米，抽本煤层瓦斯。尾巷敷设一趟φ380mm铁质瓦斯抽放管路，抽邻近层瓦斯，铺设长度为1800米。进、回风顺槽管路全部并入东总回风φ1200mm瓦斯抽放主管路，通过回风立井主抽放管路到达地面抽放泵站。（31013工作面瓦斯抽放系统图见附图） 三、抽放钻孔布置情况： 根据103工作面设计，本煤层钻孔孔间距为1米一个孔，孔深120米. 施工角度在0—±3°左右，钻孔高度距底板1.2m。钻孔深度不小于90m。钻孔开孔孔径为98mm，终孔孔径为120mm，共计施工2886钻孔。（钻孔布置见附图） 310103工作面邻近层抽放钻孔共设计72个，孔深70米，总设计工程量为5040米，孔距为25米，伸出长度为20米，钻孔采高倍数为12倍。（钻孔参数见下表） 四、钻孔连接与封孔方式 103工作面本煤层封孔方式为：采用聚氨酯封孔法，操作方式使用卷缠药液法，即按聚氨酯配比说明书，按比例将甲组和乙组药液到入专用容器内，快速的搅拌均匀后，将混合药液涂抹在编织布上，然后将涂好药液的布卷缠在封孔管上，平均分配封三道，每道封800mm,共封2.4米，并将封孔管塞入钻孔，外漏200mm,约10分钟左右药液发泡膨胀到硬化固结;本煤层封孔管采用Φ98mm,长度6米的PE管;（现已采用新的封孔方式） 103工作面邻近层封孔方式为：采用Φ160mm长度6米的PE管，通过聚氨酯封孔。 103工作面本煤层钻孔连接方式为:抽放钻孔通过Φ98mm的异型短节、Φ51mm高压管、集气装置、调节阀门连接到抽放管路中。 103工作面邻近层钻孔连接方式为：通过Φ100mm流量装置，埋线管、调节阀门接连到抽放管路中。 五、310103工作面打钻开始抽放记录比较： 1）103工作面钻孔施工期间瓦斯浓度变化分析 进风巷 103工作面从08年8月份开始打钻，截止到09年2月底，共计施工820个钻孔。3月份施工钻孔401个，4月份 钻孔181个，5月份施工钻孔149个。103进风顺槽共计施工1551个。根据瓦斯浓度、抽放量曲线分析得，随着钻孔数量的增加，瓦斯浓度，抽放量也随着增大，钻孔抽放量随着抽放时间的增加成衰减趋势下降。瓦斯抽放管路瓦斯浓度最大为8%，抽放量最大为6.8m3 /min. 103工作面回风巷 截止09年2月底，103工作面回风巷共计施工854个钻孔。3月