CUT系列整机调试规程【DOC精选】.doc

CUT系列逆变式空气等离子切割机 整机调试规程 1.范围 本规程规定了CUT系列空气等离子切割机的整机调试项目、调试要求和调试方法。 本规程适用于以下型号的切割机： CUT-40T/CUT-60T及相对应的订单型号。 2.调试规则 2.1 每一台切割机送检前，必须按此《整机调试规程》的要求，由调试人员进行调试，并作好整机调试记录。完成规定的调试项目（见表1）并合格后，才能送检。 2.2 在调试中如发现有不合格项目，应由前道工序整理、更换零部件，直至全部项目合格。 表1 序 号 检 验 项 目 检 验 要 求 及 方 法 抽 查 率 1 外观检查 3.2 100 % 2 空载调试 3.3 100 % 3 负载调试 3.4 100 % 4 整机负载运行测试 3.5 100 % 5 引弧板调试 3.6 100 % 调试要求及方法 3.1总则 3.1.1 被调试的切割机应该是装配完整的、新的、干燥的。 3.1.2 检测时，测量仪表的准确度或精度应不低于： a) 电参量测量仪表：0.5级； b) 温度计：±0.5K。 3.1.3 负载电阻的功率因数应不小于0.99。 3.1.4 检测试验室的环境温度应为10℃～40℃。 3.1.5 切割机的额定电压为单相220V/50Hz。 3.1.6 调试设备 a） 测试台，带输入电压、输入电流、输出电压、输出电流显示 b） 示波器：双通道，20MHz带宽，模拟式或数字记忆式； c） 万用表：数字式； d） 调压器：单相或三相； e）隔离变压器：单相，220V或380V输入，容量100W，220V输出； f）隔离直流电源：单相，220V输入，容量100W，DC310V输出； g）无感负载箱； h) 秒表。 3.1.7调试状态接线 a）示波器电源通过隔离变压器接到交流220V电网上，注意：接地端不接； b） 将需调试切割机的控制电路电源接到隔离直流电源DC 310V上，功率变换回路则通过调压器供电； c）切割机输出接无感电阻箱。 3.2 外观检查 用一般目测的方法检验，以确认切割机有无表观缺陷： a) 切割机的外表面应无异常凸起、下凹或其它缺陷； b) 切割机漆层应光滑、平整、厚度均匀，无裂缝、气泡及皱痕脱皮现象； c) 切割机上所有未涂漆的黑色金属部件，其表面除磨擦配合部分外，均应有防护层。 d) 在切割机上应装有切割参数的指示装置，以利于切割参数的设定和观察； e) 切割机的控制、调节、指示元器件应安装在适当位置上，并有清晰可辨、永久性的标记； f) 检查切割机的各种调节装置是否转动灵活；各种标志是否符合图样要求；铭牌上的数据是否齐全、准确等； g) 检查切割机的安全接地装置是否有效可靠。 试验前应对切割机的装配质量进行检查，如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧。 调试步骤 3.3 空载调试： 3.3.1. 确认面板上电源开关处于断开状态； 3.3.2. 调压器调至0V输出； 3.3.3. 电阻箱置于开路状态； 3.3.4. 仔细检查整机接线无误；（！！！！） 3.3.5. 接通主控板CN9电源（直流310V，正负PCB板有标识），观察面板【电源】指示灯及控制板D1是否点亮；控制板及其他印板无冒烟、发烫等异常现象；如有异常，断电检查。 3.3.6. 用万用表电压档测试 +25V(U1的第1脚对地)和+15V,-15V(分别为CN7的第1和第2脚对地)+5V（U4的第1脚对地）等电压值，误差在±2.5％以内； 3.3.7. 示波器探头接主控板的IGBT1 G和S两端；示波器调整：垂直：5V/格，水平：10μS/格； 3.3.8. 示波器显示IGBT驱动波形。驱动波形频率为40.0±1KHz，如图1； 3.3.9. 观察IGBT2、IGBT3和IGBT4两端波形，幅值、频率和占空比等与IGBT1的波形相同； 3.3.10. 拔掉CN4，前面板和主控板上异常指示灯均会点亮，同时IGBT驱动波形应消失(过热保护)； 3.3.11.示波器探头接主变副边两端，调压器调至交流10V输出，主变两端有对称矩形方 波；逐步上升AC100V电压，并观察波形幅值随交流输入增大而增大，无畸变，当电压升到AC220V时，测量空载电压为：CUT-40T为DC235±5V、CUT-60T为DC235±5V。 3.2.12.将调压器调至0V位置，空载调试完毕。 图 1 IGBT驱动波形（Q1、Q2、Q3、Q4两端测得） 图 2 交流输入60V时主变副边电压波形 图 3 交流输入220V时主变副边电压波形 3.4. 负载调试 3.4.1. 【电流调节】旋钮旋至15A位置，调压器调到AC155V位置，由大到小逐个接通电阻箱电阻；此时，负载电流将随负载