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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 金属表面的腐蚀 （1）根据腐蚀机理分类； 化学腐蚀 电化学腐蚀 物理腐蚀。 （2）根据腐蚀破坏形式分类； 全面腐蚀 局部腐蚀 （3）根据腐蚀环境分类； 大气腐蚀、电解质溶液中的腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、溶盐腐蚀。 （1）根据腐蚀机理分类 化学腐蚀 电化学腐蚀 物理腐蚀。 ①化学腐蚀 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其主要特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。原子之间的传递是在金属与氧化剂中直接进行的，因而没有电流产生。金属在干燥的气体介质和不导电的液体介质（如酒精、石油）中发生的腐蚀都属于化学腐蚀。 ②电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而发生的破坏。主要特点是其反应历程可分为两个相对独立，并且可以同时进行的过程——阴极反应和阳极反应。在腐蚀进行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。 ③物理腐蚀 物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。其特点是没有化学反应产生，仅仅是物理溶解过程。 （2）根据腐蚀破坏形式分类 全面腐蚀 局部腐蚀 ①全面腐蚀 全面腐蚀是指腐蚀作用以基本相同的速度在整个金 属表面同时进行。当金属发生全面腐蚀时，腐蚀作用均匀地分布在整个金属表面上。这类腐蚀虽然可以造成损害，但相对来说其危害性没有局部腐蚀那样严重。 ②局部腐蚀 局部腐蚀是指腐蚀作用仅发生在金属的某一局部区域，其它部分基本没有发生腐蚀，或金属某一部位的腐蚀速度比其他部位的腐蚀速度快得多，呈局部破坏状态。这类腐蚀造成的损害可能比全面腐蚀更为严重。 局部腐蚀又有不同的类型，例如缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳以及电偶腐蚀等。 （3）根据腐蚀环境分类 大气腐蚀、电解质溶液中的腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、溶盐腐蚀。 序号 堆焊合金类型 分类 1 铁基堆焊合金 珠光体类堆焊金属 马氏体类堆焊金属（普通马氏体钢、高速钢、工具钢、高铬马氏体不锈钢） 奥氏体类堆焊金属（高锰奥氏体钢、铬锰奥氏体钢、铬镍奥氏体钢） 合金铸铁类堆焊金属（马氏体合金铸铁、奥氏体合金铸铁、高铬合金铸铁） 2 镍基堆焊合金 镍铬硼硅型、镍铬钼钨型、镍铜型、镍铬钨硅型、镍铬铝型等 3 钴基堆焊合金 4 铜基堆焊合金 纯铜、青铜、白铜、黄钢 5 复合堆焊合金 由铁基、镍基、铜基、钴基合金与碳化钨（铸造碳化钨或烧结碳化钨）组成的复合堆焊合金 6 喷焊用自熔性合金 镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性合金 堆焊合金类型 各类堆焊合金的主要特性 3 堆焊材料的选择 在选择堆焊金属时，一般按下列几个步骤进行： 1）?分析工作条件，确定对堆焊金属的要求。 2）?按一般指南列出几种可供选择的材料。 3）分析待选材料和基体材料的相容性（包括热应力和裂纹），初步选定堆焊材料的形状并制定初步堆焊工艺。 4）进行样品堆焊，堆焊后的工件要在模拟工作条件下经受运行试验。 5） 综合考虑使用寿命和成本，最后选定堆焊金属。 6）?选择堆焊方法，制定堆焊工艺。这时必须全面考虑熔敷速度、 熔敷效率、稀释率和总的费用（包括消耗品的费用和工艺过程的费用）。 堆焊金属选用的一般规律 工作条件 可选用的堆焊金属 高应力金属间磨损 亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金、镍基合金或某些铁基合金 低应力金属间磨损 堆焊用低合金钢或铜基合金、铁基合金 金属间磨损+腐蚀或氧化 大多数钴基或镍基合金 高应力磨料磨损 高铬马氏体铸铁、碳化钨、高锰钢 低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀 高合金铸铁（高硬度的马氏体合金铸铁、高铬合金铸铁） 低应力严重磨料磨损 碳化物 气蚀 不锈钢、钴基合金 严重冲击 高锰钢 严重冲击+腐蚀+氧化 亚共晶钴基合金 高温下金属间磨损 亚共晶钴基合金，含金属间化合物钴基合金或镍基合金 凿削磨损 奥氏体锰钢、高铬合金铸铁、马氏体合金铸铁 热稳定性、高温蠕变强度 钴基合金、含碳化物镍基合金 一些典型工件适用的堆焊合金类型 堆焊材料相关标准和规程 DIN8555 德国标准 碳钢，合金钢堆焊材料标准 DIN1733 德国标准 铜及铜合金堆焊材料采用标准 DIN1736 德国标准 镍及镍合金堆焊材料采用标准 DIN1732 德国标准 铝及铝合金堆焊材料采用标准 DVS0945　德国焊接学会