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第三章 制冷装置的自动调节 学习重点： 1 流量调节 2 压缩机能量调节 3 压力调节 第一节 制冷剂流量调节 制冷剂流量调节的目的是控制进入蒸发器的制冷剂液体流量与蒸发器负荷相匹配，即按照蒸发器中实际可能汽化的液体量调节送入蒸发器的液量，习惯上又叫蒸发器供液量调节。一般通过节流机构实现; 节流机构是实现制冷循环所必须的四个基本的系统组成之一。它位于冷凝器与蒸发器之间，对制冷剂的流动起扼制作用，使来自冷凝器的高压液态制冷剂压力降低，流入蒸发器，同时控制进入蒸发器的制冷剂流量。 传统的节流机构有毛细管、热力膨胀阀及浮球阀。 重点: 热力膨胀阀 1、毛细管 先看制冷剂的流动状态变化。 （一）毛细管的节流特性 毛细管节流是利用制冷剂在细长管内流动的阻力而实现的。毛细管分类：有热交换 无热交换 毛细管对于工况变化引起的流量的变化具有一定的自补偿能力 （二）毛细管尺寸估算 通过例题说明： 简单说明书上的例题 （三）毛细管节流的制冷系统特点 （1）毛细管流通截面固定，不能按工况变化调整流通截面。 （2）毛细管对流量变化有自补偿能力，只适应工况变化不大时读流量作微小调整。 （3）系统中对制冷剂充灌量有严格的控制范围。 （4）压缩机停机时，系统高低压侧贯通，压力很快平衡，因而配用低启动转矩的廉价电动机。 （5）毛细管流道细长、易堵塞，故对系统清洁度要求高。 （6）毛细管焊接时，注意防止端口变形。 1．热力膨胀阀（TEV） 广泛用于干式蒸发器的供液量调节。它以蒸发器出口处制冷剂过热度为控制参数。通过设定静态过热度（设定范围一般为2~8 ℃），蒸发器出口制冷剂的过热度低于静态过热度时，阀处于关闭状态，否则阀将打开，并按两者之偏差成比例地改变阀开度，即成比例地调节送入蒸发器的制冷剂流量。 （1） 内平衡式热力膨胀阀 主要组成: 热力头 感温包10、毛细管9和动力头(膜片1或波纹管) 温包用黄铜(导热好) 毛细管外径2～3mm 节流元件 由阀芯4、阀座3和顶杆2组成 过热度调整机构6 阀体 内平衡热力膨胀阀工作原理 温包装在蒸发器出口F处，感受t1,温包内充注一定的感温介质，温包内压力p1随t1变化,p1通过毛细管传递到阀的膜片上方，力图使阀打开,膜片下方作用p0和弹簧张力ps，力图使阀关闭,膜片所受力的平衡条件为 pl＝p0十ps p1反映t1,如果不考虑蒸发器压降，也就反映了过热度 （2）外平衡式热力膨胀阀(1) 上面忽略了蒸发管的?p,如蒸发器压力损失为?p0，则膜片力平衡关系为: p1=p0’+ ?p0+ps p1-p0’ = ps+ ?p0 即阀控制的出口过热度(t1-t0’)大于由ps设定的过热度 过热度提高意味着蒸发器出口过热段长,蒸发器传热面积没有充分利用,Q0下降、t0降低，经济性差 （2） 外平衡式热力膨胀阀(2) 为了消除这种影响，用外平衡式结构 在膜片下部分隔出一个平衡压力腔 在顶杆穿过分隔部分处设填料，将节流后的制冷剂与波纹管(或膜片)下部隔断 用外平衡管把蒸发器出口的压力直接引人膜片下部 （2）外平衡式热力膨胀阀(3) 这样，阀开启稳定时p1-p0’ = ps+ ?p0 。即蒸发器出口过热度(t1-t0;)直接由ps所确定 当蒸发器的流阻较大，压降?p0所对应的制冷剂饱和温度降超过1℃(R22) 时，应选用外平衡式热力膨胀阀 同样大小的蒸发器用于高温库时选用内平衡式膨胀阀，用于低温库则可能需选用外平衡式(t0低时，同样压降导致的冷剂饱和温度降低值较大) 电子膨胀阀的特点： 1.流量调节不受冷凝压力变化的影响。 2.对膨胀阀前制冷剂的过冷度的变化具有补偿作用 3.由于电信号传递快、执行动作迅速、准确，故能够及时、精确地调节流量。 4.能够将蒸发器出口过热度控制到最小，从而最大限度地提高蒸发器传热面积的利用率。 5.在装置的整个运行温度范围，可以有相同的过热度设定值。 6.可以根据装置的实际情况决定调节规律，不仅限于采用比例调节，还可以采用比例积分或其它调节规律；并且能够进行调节器参数整定。 四、浮球调节器 浮球调节阀是根据液位变化进行流量的比例型调节阀。 按所处的位置分为低压浮球阀和高压浮球阀两种。 按制冷剂在其中的流通方式可分为直通式及非直通式两种 1、以膨胀阀孔径为它的容量参数，不能定出热力膨胀阀的确切能量，不同生产厂家生产的同一孔径的膨胀阀其能量不一定相同。 注意： 2、热力膨胀阀的容量与膨胀阀入口处液体制冷剂的压力（或冷凝温度）、过冷度、出口处制冷剂的压力（或蒸发温度）及阀开度有关。热力膨胀阀出