PACNC_编程手册【DOC精选】.doc

PA数控系统 NC编程手册 第一章 编程手册概述 此手册供开放式数控系统PA8000_CNC的编程人员参考使用，编程人员在编写 数控程序前请仔细阅读本手册 PA8000_CNC编程指令基于DIN66025标准 手册中将介绍各种定位指令、几何指令、循环指令、参数编程指令及主轴控制指令 数控机床的坐标系和运动方向 数控机床上的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系 右手直角笛卡儿坐标系规定直角坐标X,Y,Z,三者的关系及其正方向用右手定则判定，绕X,Y,Z轴的回转运动及其正方向+A,+B,+C分别用右手螺旋法则判定。 本手册仅仅介绍PA8000_CNC基本的编程指令，不包括PA公司其他可选功能的G代码和M代码，如果需要，用户可向机床制造商索取专门的介绍资料 希望本手册能对编程人员有所帮助 第二章 编辑NC程序 坐标系与原点的概念 机床零点：机床基本坐标系的原点，它平行于机床坐标系且是一个被确定的点。 机床参考点：又称机械原点，机床各运动部件在各自的正向自动退至极限的一个固定点（由限位开关准确定位），至参考点时所显示的数值则表示参考点与机床零点间的距离，作为系统内运算的基准点。实际上，机床参考点是机床上最具体的一个机械固定点。而机床零点只是系统内的运算基准点，其处于机床何处无关紧要。每次回零时所显示的数值必须相同，否则加工有误差。参考点在机床出厂时已设定，用户一般不作变动。 工件零点：工件坐标系的原点编程时，一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点，例：回转体零件的端面中心，非回转体零件的角边，对称图形的中心，作为几何尺寸绝对值的基准,在工件上以编程零点建立的坐标系称为工件坐标系 起刀点与对刀点：起刀点是指刀具起始运动的刀位点，也即程序开始执行时的刀位点。所谓刀位点即刀具的基准点，如圆柱铣刀底面中心，球头刀中心，车刀与镗刀的理论刀尖;对刀点的位置是刀位点与工件零点在机床坐标系中的准确位置 NC程序 任何一个NC程序段都有顺序号Nxx, 顺序号必须放在NC程序段的最前端，它以字母N来表示 ，最大默认后面跟6位有效数字，数字前端0可忽略（范围0—999999,此范围可通过机床参数来设置） 并且NC程序段的最大长度128个字符 使用程序号可以很方便的插入、修改、NC程序段，每一个程序号将自动的按程序号有小到大进行排列放入NC程序中，每一行中相同的地址字只能出现一次 程序号以P开头，后面跟不超过6位数的数字(范围1—999999) 固定循环功能，不同的数控系统其编制的代码，格式等有较大的区别，开放式的数控系统中可能用参数编程来完成循环功能 G代码有两种，一种是模态G代码，另一种是非模态G代码，模态G代码的含意是直到同一组的其它G代码被指定之前均有效的G代码，具有续效性，在后续程序段中，只要同组其它G代码未出现之前一直有效，非模态G代码的含意是仅在被指定的程序段内有效的G代码 7 变量赋值、变量运算和轴移动指令不能使用在同一行中，变量赋值、变量运算、程序控制语句行的顺序号前面必须有字符“*” 例：* N100 P1=200,P2=300 N110 G1 X=P1 Y=P2 * N120 IF P1100 GO 200 第三章 数控指令编程 数控指令列表： G代码指令: G代码 初始设定 组别 功能 G00 1 定位(快速进给) G01 ( 1 线性插补(程序给定速度) G02 1 指定圆心的圆弧插补CW(顺时针方向) G03 1 指定圆心的圆弧插补CCW(逆时针方向) G04 暂停时间 G07 1 切线圆弧插补 G08 ( 7 提前读取OFF(台前功能) G09 7 提前读取ON(台前功能) G10 动态堆栈清零 G11 动态堆栈等候 G12 1 指定半径的圆弧插补 CW(顺时针方向) G13 1 指定半径的圆弧插补CCW(逆时针方向) G14 3 极坐标编程(绝对值) G15 3 极坐标编程(增量值) G16 重新定义零点 G17 ( 12 选择X-Y平面 G18 12 选择Z-X平面 G19 12 选择Y-Z平面 G20 12 选择程序设定平面 G24 加工区域限制 G25 加工区域限制 G26 9 加工区域限制OFF G27 9 加工区域限制ON G33 1 恒间距螺纹切削 G34 1 变间距螺纹切削 G38 10 镜像功能ON G39 ( 1