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第2章 曲柄压力机曲柄压力机主讲： 第2章 曲柄压力机 本章要点 1.曲柄压力机概述 2.曲柄滑块机构 3.压力机主要零部件 4.压力机辅助装置 5.压力机选择与使用 2.1曲柄压力机概述 曲柄压力机的用途和分类 2. 2 曲柄压力机的工作原理与结构组成 2.3曲柄压力机的主要技术参数 2.4曲柄压力机的型号 第2节 曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作执行机构，其承载能力及运动规律很大程度上决定了曲柄压力机所具备的工作特性。 2. 2曲柄滑块机构的运动规律 曲柄滑块机构分为结点正置、结点偏置两种，而结点偏置又有正偏置和负偏置之分 2. 2 曲柄滑块机构的受力分析 2.3曲柄压力机滑块许用负荷图 曲轴变形力及受力分析简图 2.4曲柄滑块机构的结构 2.5连杆结构及装模高度调节机构 压力机都可以通过连杆长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节，来调整滑块的上下位置 2.6滑块与导轨结构 第三节曲柄压力机主要零部件 离合器和制动器概述 3. 1刚性离合器  曲柄压力机的离合器是由主动部分、从动部分、连接主动部分和从动部分的连接零件以及操纵机构等四部分组成。刚性离合器是靠连接零件把主动部分和从动部分刚性连接起来。这类离合器根据接合零件的结构可分为转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式等几种。用的最多的是转键式离合器。 3.2双转键离合器 3.3滑销式离合器 3.4带式制动器 3.5机 身  机身是压力机的一个基本部件。压力机所有的零部件都安装在机身上。 3.6机身变形对冲压工艺的影响 3.6机身压力机的弹性变形 3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响 第四节曲柄压力机辅助装置 为了使压力机正常运转，提高生产率，扩大工艺范围以及确保机器设备的安全，改善作业环境，降低工人劳动强度等，在压力机中或多或少附设了一些辅助装置 4. 1过载保护装置  曲柄压力机的工作负荷超过许用负荷称之为过载。引起过载的原因很多，如压力机选用不当，模具调整不正确，坯料厚度不均匀；两个坯料重叠或杂物落入模腔内等。过载会导致压力机损伤，如连杆螺纹破坏，螺杆弯曲，曲轴弯曲、扭曲或断裂，机身变形或开裂等等。 曲柄压力机是比较容易发生过载的机器。为了防止过载，现已开发了各种各样的过载保护装置。一般大型压力机多用油压式保护装置，中、小型压力机用油压式或压塌块式保护装置。 4.1压塌块式保护装置 4.2拉深垫 4.3滑块平衡装置 4.5顶料装置  机身是压力机的一个基本部件。压力机所有的零部件都安装在机身上。 4.5顶料装置 4.6机身压力机的弹性变形 第五节冲压压力机的选择与使用 5 .1冲压压力机的选择  选择设备，首先要清楚地了解被加工产品的特点(包括所采用的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等) 和各类冲压设备的特点(包括压力及功率的大小、具备哪些辅助装置及功能，行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。然后 ，进行最适合两者特点的组合。也就是说，使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不造成欠缺或浪费。最后，确定出设备的类型及其规格。 5.2曲柄压力机的工艺特性与结构特性 5.2压力机的压力特性 5.3压力机的正确使用与维护 5．4压力机能力的正确发挥 压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。 电动机功率超负荷 工作负荷曲线超出许用负荷曲线 标称压力超负荷 5.5对压力机结构的正确使用 5.6．模具对压力机正确使用的影响 5.7操作正确无误 首先，必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，作业过程不松动移位。 其次，严格遵守压力机操作规程，一定要在离合器脱开后，才可以启动电动机。 作业过程中，及时把工作台上的冲压件、废料清除掉，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。 板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起进行冲裁。 随时注意压力机工作情况，当发生不正常(如滑块自由下落、出现不正常的冲击声及噪声，成品有毛刺或质量不好，以及工件卡在冲模上等)现象时， 应立即停止工作，切断电源， 5.8定期检修保养 (1) 离合器、制动器的保养 要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。 (2) 拉紧螺栓检修 经过长时间使用，或因超负荷，都会使拉紧螺栓松动，松动现象的判定，在压力机接受负荷之后，