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QCX生料质量控制系统 介绍  一、系统概述 AutoMix是针对使用了成分在线分析仪的生料质量控制系统软件。成分分析仪在线检测烘干破前混合原料的各氧化物成分，AutoMix自动配料软件依据实时数据与设定目标间的偏差，按照一定的控制策略，通过中控系统（DCS）动态控制各原料的喂料量和喂料比例，从而稳定生料率值指标，保证生料合格率。 1．硬件需求? 1.1最低配置 本系统要求在Intel PⅣ以上的微型机或兼容机上运行。计算机最低配置要求是： C P U：Intel及兼容Intel x86指令系统的PⅣ1G及以上的CPU 内? 存：≥512MB 显? 卡：Windows系统兼容，支持1024*768的分辨率。 硬? 盘：软件安装需要150MB硬盘空间 声? 卡：Windows系统兼容、有录音输入端口的任何声卡? 1.2 推荐配置 C P U：Intel及兼容Intel x86指令系统的P4 1G及以上的CPU 内? 存：≥1G 显? 卡：Windows系统兼容，支持1024*768分辨率以上。 硬? 盘：软件安装需要150MB硬盘空间；硬盘D分区不小于40GB 声? 卡：Windows系统兼容、有录音输入端口的任何声卡 2、软件需求? 2.1 操作系统 WindowsXP安装SP2或更高版本。? 2.2数据库系统 数据库采用关系型网络数据库，例如MS SQLSERVER数据库等。 二、系统安装 双击安装目录Setup.exe启动系统安装程序。如果本机没有安装.NET 4.0框架，则安装程序会提示先进行.NET 4.0框架的安装。以后按提示操作即可。 三、系统原理 生料质量指标通常用率值来表示，率值表示是生料中最重要的成分组成，国内水泥工业普遍采用饱和系数KH，硅率SM，铝率AM三个率值，用数学公式表示如下： 国外一般用LSF（Lime Saturation Factor）表示饱和系数，计算公式如下： 上述三个率值都必须控制在目标范围内： 1、KH值高，烧成比较困难，但水泥强度高；KH值低水泥水化较慢，早期强度偏低。 2、硅率SM决定熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例，SM过高，熟料烧成困难； SM过低影响水泥的强度，且煅烧时容易结圈、结大块，影响窑的正常操作。 3、铝率AM的大小一方面影响熟料水化速度的快慢，另一方面又关系到熟料液相粘度，从而影响熟料煅烧的难易。AM过高物料煅烧困难，过低烧结范围变窄，易结大块不利于窑的稳定操作。 通常认为饱和系数KH(或LSF)是最重要的，其次是AM，再次SM。由于工程定律的原因，原料组成数应多于被控制的变量数。如三种组份只能控制两个率值。因此大型干法水泥生产过程一般采用四组份配料，以便于控制KH、SM、AM三个率值。 为保证生料率值的稳定，需要将制造水泥的原料按一定的配比混合。由于入磨原料成分的波动，原料配比的调整应该是动态的。传统取制化方法因为对原料成分分析不及时，分析总是严重滞后于配料，在原料成分不稳定的情况下难以实现自动调整，生料率值合格率下降。 安装成分在线分析仪后，无需采制样，可以及时检测出入磨原料的氧化物成分，为实现按原料成分波动动态调整原料配比，保证生料合格率提供了良好的硬件基础。 生料配料自动控制系统软件需要与成分在线分析仪检测特性和生料粉磨系统大滞后对象特性相匹配。AutoMix生料质量控制系统通过模糊PID控制、动态补差控制、性能自动校准等控制策略，自控调整入烘干破原料的配比，保证生料成分的稳定。下图是一个典型的基于成分在线分析的生料质量控制系统原理图（其中生料磨在本项目是烘干破碎机）： 原料由喂料仓(或配料库)通过定量给料机喂料，物料由皮带机输送，从跨带式在线分析仪测量腔中穿过，到烘干破磨制成生料，生料再输送到均化库中均化并储存。 跨带式在线分析仪动态扫描流经的生料，实时分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SO3、TiO2等成分数据，在线计算LSF、SM、AM等质量指标。AutoMix自动配料系统按照实时值（或周期加权值）与配料目标值的偏差，通过相应的控制模型输出原料配比调整指令，进而由中控系统（DCS）实施喂料量的调整。 出烘干破生料由取样器自动取样，取样器将一定时间内所取得生料混合并均化，使其为一定时间内的代表样，生料代表样每隔30～60分钟通过人工或自动输送装置送到X－射线荧光分析仪进行分析，分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机，用于校核在线分析仪的性能参数。 四、软件功能 生料成分在线分析 1.1在线分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SO3、TiO2等实时数据，实时输出数据周期为1分钟或1～任意长时间可调整。 提供实