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TSI 检 修 规 程 1．设备技术规范 BENTLY TSI监测系统包括： 名称 型号 备注 框架 3300/05 电源 3300/12 系统监测器 3300/03 转速、零转速、转子加速度监测器 3300/50 机壳膨胀监测器 3300/48 偏心监测器 3300/40 双通道轴向位移监测器 3300/20 斜面式差胀监测器 3300/46 复合式探头监测器 3300/65 矢量监测器 3300/61 双通道振动监测器 3300/16 补偿式差胀监测器 3300/47 表1-1 2．检修技术数据及质量标准 温度0-65℃ 湿度0-95%（非冷凝） 2.1 3300/50技术规格 3300/50转速监测器显示：范围 1-99999转/分 分辩率±1转/分 精度25℃时±1转/分 2.2 3300/40、3300/48、3300/20、3300/46、3300/65、3300/16、3300/47技术规格。 2.2.1 表头分辩率 液晶柱分辩率为满量程的1.6%。 2.2.2 精度 25 ℃误差一般为满量程高刻度的±0.33% 25 ℃最大误差为满量程刻度的±1% 2.3 探头灵敏度 5mm 8mm探头为8V/mm 14mm探头为4V/mm 3． 检修内容 3.1. 停电前的原始数据整理记录，记录数据包括: 3.1.1 振动,轴向位移,偏心,键相,零转速,差胀,缸胀的表头各通道间隙电压值。 3.1.2 轴向位移,差胀,缸胀的冷态表头指示值。 3.1.3 在轴向位移,偏心,键相,零转速探头拆前用塞尺测各探头的间隙值。 3.2. TSI装置的拆校:TSI装置的校验一般在机组大修时进行。 3.2.1 根据汽轮机检修进度拆回现场前置器、探头及中间连接电缆,将拆下的前置器及表头清理干净并装箱送中试所校验。 3.2.2 送校TSI应进行的测试工作。 3.2.2.1 探头的特性测试。 3.2.2.2 表头报警点危险点的测试。 3.2.2.3 通道校准 3.2.2.4 正常OK范围试验 3.2.2.5 表头的零电压调整 3.2.2.6 测试后测试单位应出具书面校验报告。 3.2.3平时消缺可利用TK-3检测装置进行探头及通道测试 3.3 TSI装置安装 3.3.1 框架安装,接线恢复 3.3.2 振动,轴向位移,差胀,缸胀,键相,偏心,转速探头的安装技术数据及对汽轮机要求。 3.3.2.1 振动,键相,偏心探头安装:探头间隙电压决定安装位置,安装距离为1.5mm,对应的间隙电压值从探头特性报告查出。 3.3.2.2 转速探头安装:转速探头的安装距离为1.5mm用塞尺确定安装位置。 3.3.2.3 轴向位移探头 对大机安装时要求推力盘处于推力瓦的中间,安装距离为2.5mm,表头刻度为0。 对小机安装时要求推力盘向泵侧靠紧,安装距离为2.5mm表头刻度为0。 3.3.2.4 缸胀探头安装 调整LVDT铁芯的位置,使得输出电压为9.24V,表头显示值为0。 3.3.2.5差胀探头安装 以轴位移表头为零时的大轴位置作为安装基准点进行安装。 3.3.2.5.1 对补偿式差胀监测器 将探头紧靠靠背轮,移动拖板至使探头靠紧,背面的距离为23mm,调探头A(机侧)的间隙电压值为4mm对应的探头间隙电压值,调B(发电机)探头的间隙为19mm时对应间隙电压值。 3.3.2.5.2 对斜面式差胀监测器 安装时应参考拆时原始记录,注意探头间隙A大B小,和补偿式相反。 4． 设备调试 振动间隙电压报警点调试 4.1 打开前板并向左移出 4.2 按住并按下GAP-SEIS键,将指有AA的开关放在左边ON位置.在进行整个调整程中表头的双柱液晶显示会一直闪动。 4.3松开GAP-SEIS键,表头显示的间隙电压值将以小液晶块闪动.左边液晶柱为电压整数部分,右边液晶柱为小数部分(0.1精度,由中间刻度读取)。 4.4按下GAP-SEIS键,表头将显示设置点的上限或下限值.若在表头右上角出现小块液晶柱的排列,此时表头显示值为间隙电压的上限设置点.左边液晶柱指示为间隙电压整数值,右边液晶柱指示为小数值(0.1精度)。 4.5同时按下ALERT和DANGER键,使监测器处于间隙电压上限设置和下限设置状态,此时表头显示为空白无液晶柱状态。 4.6按GAP-SEIS键.表头显示为间隙电压设置点下限值.左边液晶柱指示为间隙电压整数值,可边液晶柱显示为小数值(0.1精度).在显示设置点下限值时,表头右上角不出现细小的液晶柱排列。 4.7