第五章金属塑性变形物理基础讲解.ppt

晶粒形貌 还原 开式锻模还原 开式与闭式模锻 开式模锻与闭式模锻的区别 开式模锻即有飞边模锻(见图3—1)。其模锻过程可分为自由镦锻[见图3—2(a)]、模膛充满[见图3—2(b)]和打靠[见图3—2(c)]三个阶段。开式模锻模具的分模面与模具运动方向垂直，模锻过程中分模面之间的距离逐渐减小，在模锻的第二阶段(充满阶段)形成横向飞边，依靠飞边的阻力使金属充满模膛。因此，飞边金属的损耗是不可避免的。 1、开式模锻 闭式模锻 闭式模锻(见图3—3)即无飞边模锻。其过程可分为如下三个阶段(见图3-4)。 ①、自由镦锻阶段[见图3—4(a)] 即从毛坯与上模模膛表面(或冲头表面)接触开始到坯料金属与模膛最宽处侧壁接触为止的阶段。在这一阶段中，金属充满模膛中某些容易充满的部分。 闭式模锻 ②、充满阶段[见图3-4(L)] 即从毛坯金属与模膛最宽处侧壁接触开始到金属完全充满模膛为止的阶段。在这一阶段，坯料金属的流动受到模壁阻碍，毛坯各个部分处于不同的三向压应力状态。随着坯料变形的增大，模壁的侧向压力也逐渐增大，直到模膛完全充满。 闭式模锻 ③结束阶段[见图3—4(c)] 即多余金属被挤出到上、下模的间隙中形成少量纵向毛刺，锻件达到预定的高度的阶段。 开式模锻与闭式模锻的区别 按模具运动方向区分：闭式模锻模具的分模面与模具运动方向平行，在模锻过程中分模面之间的间隙保持不变，在模锻的第二阶段(充满阶段)不形成飞边，即模膛的充满不需依靠飞边的阻力。如果毛坯体积过大，则在模锻的第三阶段会出现少量的纵向毛刺。 开式模锻与闭式模锻的区别 按坯料精确度区分：从变形过程可以看出，闭式模锻时要求毛坯体积比较精确。如果毛坯体积过大，在锤上模锻时上、下模的承击面不能接触(打靠)，不但会使锻件高度尺寸达不到要求，而且会使模膛压力剧烈上升，导致模具迅速破坏。在曲柄压力机上模锻时，轻则造成闷车，严重时则导致模具和没备损坏。 闭式模锻与开式模锻相比，除了没有飞边外，还有如下特点 原文 ① 、开式模锻时模壁对变形金属的侧向压力较闭式模锻时小，虽然两者的坯料金属都处于三向受压状态，但剧烈程度不同。从应力状态对金属塑性的影响来看，闭式模锻比开式模锻好，它适用于低塑性金属的锻造。如图 ②、开式模锻时金属流线在飞边附近汇集。锻件切边后，流线末端外露，会使零件的力学性能降低。采用无飞边模锻可使锻件有良好的力学性能。因此，对应力腐蚀敏感的材料(如高强度铝合金)和各向异性对力学性能有较大影响的材料(如非真空熔炼的高强度钢)，采用闭式模锻更能保证锻件的质量。如图 流线末端 开式模锻与闭式模锻示意图 还原 刚性锻模 还原 流线末端外露 还原 斜扎 还原 拉伸示意图 还原 摩擦力作用 摩擦力作用 还原 內芯妨碍脱模还原 干摩擦与边界摩擦 还原 流体摩擦 还原 库仑定律 还原 库仑定律 最大切应力屈服准则 如图 第三强度理论（最大切应力理论）。 纯剪切时有 如图 则 畸变能密度理论屈服准则 第四强度理论（畸变能密度理论） 纯剪切时有 则 还原 应力状态图与应力园 还原 纯剪切时： 摩擦因素随温度变化规律 还原 —摩擦切应力。 —法向正应力。 —库仑摩擦因数。 多晶体协调变形示意图 还原 最大分切应力 击 还原 最大分切应力 还原 体心立方滑移面与滑移方向还原 柯式气团 还原 多相合金 还原 冷塑性变形组织、性能变化 还原 性能 晶粒形貌 还原 拉伸示意图 多工序拉深 还原 第一次拉深系数：m1=d1/D 第一次拉深系数：m2=d2/D 第一次拉深系数：m3=d3/D 总的拉深系数： m总=m1*m2*m3 拉伸时出现的“制耳”还原 拉伸件加工硬化示意图 还原 晶粒形貌 回复、再结晶、晶粒长大 还原 焊合缺陷 还原 塑性变形组织、性能变化 还原 相组成 还原 晶粒度 还原 将钢显微组织在显微镜上放大100倍，然后在此放大显微组织上，一平方英寸（6.45cm2）范围内有n个晶粒。 则 n=2N N—晶粒度号数 铸锭宏观组织示意图 还原 变形温度对塑性的影响 还原 回复、再结晶、晶粒长大 还原 Fe-Fe3C二元合金相图（组织、相区）还原 多相合金 还原 变形速率对塑性的影响 还原 还原2 变形温度对塑性的影响 还原 变形速率对塑性的影响 还原 单元体 应力应变状态 平砧与V形砧