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1、个别改善 1、个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤 五：TPM的八大支柱 步 骤 活 动 内 容 准 备 阶 段 P 第一步：对象设备、生产线的选定 ☉ 瓶颈线、工程设备中损失较多的项目 ☉ 水平开展价值较大的项目 第二步：组成研究小团队 ☉ 部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导) ☉ 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战 ☉ 小团队在TPM推进事务局登记、成立 第三步：对现状损失的把握 ☉ 把握并明确损失的现状 ☉ 分析损失数据，没有数据的先收集数据 个别改善 1、个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤 五：TPM的八大支柱 步 骤 活 动 内 容 实施 阶 段 D 第四步：完善课题及设定目标 ☉ 根据现状的调查结果，选定改进的课题 ☉ 以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间 第五步：制定计划草案 ☉ 形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划 ☉ 最高领导审核 第六步：对现状损失的把握 ☉ 为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价 ☉ 追求直至目标完成为止的改善方案 第七步：改善实施 ☉ 以对策草案为依据实施对策 ☉ 必要的场合进行预算处理 个别改善 1、个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤 五：TPM的八大支柱 步 骤 活 动 内 容 检查 阶 段 C 第八步：效果确认 ☉ 改善实施后，确认对各损失的效果 ☉ 如果效果不明显，则重新制定改善计划 个别改善 1、个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤 五：TPM的八大支柱 步 骤 活 动 内 容 提升 阶 段 A 第九步：固化、标准化 ☉ 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策) ☉ 实行作业标准，保全标准等必要的标准化 ☉ 为防止再次发生进行教育 ☉ 最高领导审核 第十步：水平开展 ☉ 同一生产线、工程、设备的水平开展 ☉ 下一生产线的选择，改善活动的开展 $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 效率化的个别改善活动 积各项小改善而成为大改善 2、 自主保全 实施自主保全的意义 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求； 2、自主保养活动 1）、自主保养的含义： 1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故； 中国管理科学院 ①初期清扫 ②困难部位和污染源实施对策 ③临时标准的制定 ④培训与总点检 ⑤自主管理 ⑥整理、整顿 ⑦自主管理的彻底化 2）、自主保养展开的七个步骤 3、建立计划保养体制 以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理 TPM在设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 全系统 生产维修体制 TPM 现场设备管理 清洁 润滑 保养 点检 自主维修 预防 维修 维修 预防 改造 维修 事后 维修 营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面 4、技能教育训练 征人→育人→用人→惜人→留人 “简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。 初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。 5、初期改善 6、品质保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷 机制？ 《零缺陷质量管理》 ------企业内训 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 7、管理间接部门的效率化 办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等 创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 －－－《现代设备点检体系建设》 建议： 在企业引进和实施6Ｓ（５Ｓ＋安全） 8、安全环境管理 《生产现场6S管理与持续改善》 谢谢大家 * www.JXS365.com 主讲：王翔 如何当好班组长 E-mail： ywch366@ 惠喜军 主讲 优秀精品课件文档资料 全员生产维护TPM 资讯100管理学院 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、