SPC统计过程控制(含MSAFMEA).ppt

在措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。 只有设计变更可以降低严重度的分数。 对于PFMEA，只有进行产品设计变更，过程设计变更，过程控制变更排除或控制失效起因/机理才能降低频度。 通过改变现行的探测方法手段才能降低探测度 * 第一章 FMEA概要介绍 * 失效 在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间 产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象 失效的定义 时间 1 失效原因 1潜在失效模式 1潜在失效后果 2潜在失效后果 3潜在失效后果 水箱支架断裂 水箱后倾 水箱与风扇碰撞 水箱冷却液泄漏 水箱冷却水管被风扇刮伤 冷却系统过热 发动机气缸损坏 汽车停驶 典型失效链 * 1）认可并评价产品/过程中的潜在失效模式及其失效的后果。 2）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。 3）将全部过程形成文件，作为过程控制计划的输入。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 FMEA是一组系统化的工作，其目的是： 什么是FMEA: 1）世界上首次采用途 FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。 2）进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。 3）20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。 4）1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS—9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第2版，2001年7月出版了第3版，2008年7月出版了第4版。 FMEA的发展历史： * 工序号 制造 移动 储存 检测 返工 操作说明 标 识 关键产品特性/KCC 标识 关键过程 特性/KPC □ ○ △ ◇ ◆ 5 ◇ 钢板材质检测 10 △ 储存 15 ○ 从库房搬至剪板机 20 □ ◆ 剪板 25 ◇ 尺寸检查 过程流程图-格式 要求 潜在失效模式 失效模式的潜在后果 严重度S 分类 失效的潜在要因 现行过程 R P N 建议措施 职责目标 完成日期 措施结果 控制预防 发生率O 控制探测 探测度 D 采取的措施和生效日期 S O D RPN 过程步骤 功能 工序/功能 是什么？ 会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 发生的频 率如何？ 怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？ 能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改 其要求 是什么？ FMEA的顺序: FMEA手册4th附录A样表，提供6种DFMEA表格，8种PFMEA表格 填入被分析过程或工序的名称和编号（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）。 用尽可能简洁的文字来说明被分析的过程/工序要满足设计意图的功能。 如果该项目有多种功能或多个工序，且有不同的失效模式，应把这些工序独立列出。 过程FMEA表格填写-内容 所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，可能是本工序问题的描述，下工序某个潜在失效模式的起因描述，或者是前工序的某个潜在失效模式的后果。 准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。 潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同 按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。 过程FMEA表格填写-内容 过程工程师应能提出并回答下列问题: ???过程/零件怎样不满足要求？ ???无论工程规范如何，顾客（最终使用者、后续工序 或服务）认为的可拒收的条件是什么？ 以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。 典型的失效模式可能是但不局限于下列情况： 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 开孔太浅 漏开孔 转运损坏 脏污 开孔太深 表面太粗糙 变形 表面太平滑 开路 短路 贴错标签 过程FMEA表