加气混凝土生产线项目可行性分析报告.doc

加气混凝土生产线项目 可 行 性 报 告 目 录 第一章 概 述 1 第二章 建设规模与产品方案 2 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 3 第四章 技术设计方案 4 第五章 投资估算 5 第六章 经济效益分析 6 第七章 结论 7 概述 加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好，可加工和不燃烧、隔音、抗震等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛用于工业和民用建筑的承重、非承重、保温建材等，受到世界各国的普遍重视，成为我国强制使用和发展的优选建筑材料。 一 、设计指导思想 保证工艺流程合理，与有专业技术经验的郑州振华重型机械制造有限公司合作，考虑技术的先进性、机械化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展的需求，尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。 二 、设计方案 1、工厂总占地面积约10000 m2 以上。 2、设原材料堆场，成品堆放场，生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静养切割工段，蒸压养护及成品堆放工段。 3、技术装备除专用设备可选用郑州振华重型机械制造有限公司，其它通用设备力求在保证质量和进度前提下，就近配套，便于生产管理和维修。 4、从土建动工开始，建设周期四个月。 三、主要原材料 1、粉煤灰：就符合JC/T409-91规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SiO2及A12O3含量大于50%，烧失量小于8%，0.08mm筛余小于20%。 2、块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min,消解温度大于65℃，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。 3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量大于35%。 4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。 5、水泥：应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥。 6、尾砂：二氧化硅含量大于70%，粘土含量小于10%，无杂草石子。 四、供水、供电、供汽 1、供水：采用地下水或自来水。 2、供电：报装500kvA的S-9变压器一台。 3、供汽：采用蒸气，1.2Mpa4t锅炉保证供给直径∮2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静养室保温或蒸压釜预热。 五、水文、地质、交通运输条件 1、水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。 2、地质：厂房基础采用独立或条形基础。 3、交通运输：厂区内设水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。 第二章 建设规模与产品方案 一 、设计规模 按年产15万m3加气混凝土砌块的规模设计。 二 、产品方案 适用于一切非承重墙砌体和多层（六层）以下的承重墙体，隔热与保温，非承重的内隔墙，保温屋面板、楼板。 三 、产品品种 砌块：可根据用户需要任意切割，以下为市场常用规格 长度：600mm 高度：200、240、250、300mm 宽度：75、100、125、150、175、200、250mm 60、120、180、240mm 四 、产量质量 容重级别：500、600、700、800kg/m3 (即05、06、07、08级) 抗压强度等级：A3.5、A5.0、A7.5、A10.0Mpa 干燥收缩值：0.09-0.22w/m.k 隔音性能：40-47.75Db 按中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 一 、生产组织与定员 1、工作日制度：全年生产日为300天，为双班制生产。 2、工作制度：实行双班工作制。 3、机构设置： 贯彻机械精简，高效的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员，厂部设正、副厂长，总工程师各一人，厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。 4、劳动定员： 全厂定员，以年产15万m3二班作业编：