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济南沃德机械制造有限公司 冲压培训资料 定义 1 冲压成型特点: 冲压成型是指在压力机上通过模具对板料金属(或非金属)加压,使其产生分离或塑性变形,从而得到具有一定形状,尺寸和性能要求的零件的加工方法,它属于塑性成型的加工方法之一. 这种加工方法又称为板冲压或板料冲压,所使用的成型工具称为冷冲压模具,简称冲模. 1 分离工序: 1)落料:用冲模沿封闭轮廓线冲切,冲下部分是零件,或为 其他工序制造毛坯. 2)冲孔:用冲模沿封闭轮廓线冲切,冲下部分是废料. 3)切边:将成型零件的边缘修切整齐或切成一定形状. 4)切断:用剪刀或冲模沿不封闭线切断,多用于加工形状 简单的平板零件. 5)剖切:将冲压加工成的半成品切开成为二个或多个 零件,多用于零件的成双或成组冲压成型之后. 2成型工序 1)弯曲:将板材沿直线弯成各种形状,可以加工形状复杂的零件.是将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序。由于弯曲变形过程是塑性变形与弹性变形的过程，所以当外力取消后，坯料有回弹现象即弯曲件的弹性变形部分进行恢复。回弹的角度与很多因素有关。如弯曲半径、材料厚度和金属性质等。因此在设计弯曲模时，要预先对回弹角度有所补偿，以便弯曲后得到需要的准确的角度 2)卷圆:将板材端部卷成卷成接近封闭的圆头,用于加工类似铰链的零件. 3)拉深:将板材毛坯拉成各种空心零件,还可以加工汽车覆盖件. 4)翻边:将零件的孔边缘或外边缘翻出竖立成一定角度的直边. 5)胀形:在双向拉应力的作用下的变形,可成形各种空间曲面形状的零件. 6)起伏:在板材毛坯或零件的表面上用局部成形的方法制成各种形状的凸起与凹陷. 成型工序 7)拉延：是使平板状坯料变成中空杯状或盒形成品的变形工序。它分为变薄拉延与不变薄拉延。常用的是不变薄拉延，其特点是拉延后工件的壁厚与拉延前坯料的厚度基本一致。拉延是塑性变形过程，随着拉延次数的增加，塑性变形程度将增大，则硬化程度增加，有可能产生破裂。因此对深拉延钢件时，一般拉延3--4次应经退火后，才能继续拉延。 特点是只能生产平面零件，压力机行程可以很短，因此速度较高。不能加工高硬才料. 冲压常用的材料 冲压件常用材料的基本要求 1 冲压件的功能要求 冲压件必须具有一定的强度,刚度,冲击韧性等力学性能要求.此外,有的冲压件还有一些特殊的要求,例如电磁性,防腐性,传热性和耐热性等. 2 冲压工艺的要求 冲压用材料必须具有良好的冲压工艺性能要求.一般来说,伸长绿率大,屈强比小,弹性模量大,硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成型工序.其中材料的化学成分对冲压工艺性能的影响也很大,如果钢中的碳,硅,锰,磷,硫等元素的含量增加,就会使材料的塑性降低,脆性增加,导致材料冲压工艺性能变差.此外良好的表面质量,均匀的金相组织和较小的材料厚度公差对冲压成型都有好处. 冲压常用材料及其力学性能 常用的黑色金属材料有 1)普通碳素钢钢板 如Q195,Q235 2)优质碳素结构钢钢板 如08,08F,10,20 3)低合金结构钢钢板 如Q345(16Mn) Q295(09Mn2) 4)不锈钢钢板 如1Cr18Ni9Ti,1Cr13,1Cr17 排样设计 排样是指冲裁件在条料,带料,板料上的布置方式选择合理 的排样方式和适当的搭边值,是提高材料利用率,降低生产 成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施. 1排样设计原则 一般冲裁件的排样遵循如下原则 (1)提高材料利用率,冲裁件生产批量大,生产效率高,材料费用一般会占总成本的60以上,所以材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标,在不影响零件性能的前提下,应合理设计零件外形及排样,提高材料利用率. 排样设计 (2)改善操作性,冲裁件排样应使工人操作方便,安全,劳动强度低.一般来说,在冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数,在材料利用率相同或相近时,应选用条料宽度及进距小的排样方式. (3)使模具结构简单合理,使用寿命高. (4)保证冲裁件质量. 排样设计 排样方式 见排样方式表 排样设计 3排样的形式 根据冲裁件在板料上的布置方式,排样方式有直排,单行排,多行排,斜排,对头直排,和对头斜排等多种排样方式. 4排样设计 在排样设计中,除选择适当的排样方法外,还包括确定搭边值的大小,计算条料宽度,及送料进距 ,画出排样图,必要时还要计算材料利用率. (1)搭边 冲裁件与冲裁件之间,冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边,搭边的作用是:避免因送料误差发生零件缺角,缺边或尺寸超差,使凸,凹模刃口受力均衡,提高模具使用寿命及冲裁件断面质量,此外利用搭边还可以实现模具的自动送料,冲裁时,搭边过大,会造成材料浪费,搭边太小,则起不到搭边应有的作用,过小的搭边还会导致板料被拉进凸,凹模间隙,加剧模