沉降工序试车方案修改3.2.docVIP

第四章、沉降工序试车方案 1、试车组织机构及职责 1.1、试车组织机构 组 长：刘学法 副 组 长：支持工程师 成 员：各轮班作业长、主控工 1.2职责 1.2.1负责编制、审定试车方案 1.2.2负责单元内系统试车工作的总体部署和试车进度的安排。 1.2.3负责完成试车前的各项准备工作。 1.2.4负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整。 1.2.5负责对参与试车人员的技术培训。 1.2.6安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性。 1.2.7负责制定相关技术标准和各种技术参数的监测、技术数据的统计分析。 1.2.8按照试车方案和操作程序进行试车工作，并做好详细的试车纪录。 1.2.9及时联系自控人员对自控系统进行调试并解决试车过程中出现的问题。 1.2.10 负责对参与试车人员的安全培训以及试车现场人员和设备的安全。 1.3 试车总体安排 2013年4月10日前，所有槽罐搅拌单体试车完。 2013年5月10日前，单元分离洗涤系统、赤泥外排系统、絮凝剂系统试水完。 2013年5月11日,热水槽通汽热试。 2013年6月10日，整个系统试车问题处理完，具备负荷试车条件。 2013年6月11日，沉降系统开始负荷试车。（条件：分离槽水位1.0-2.0m ，一洗槽水位5.5-5.8m ，二洗、三洗、四洗槽出溢流，热水槽8m。） 2、试车工艺流程及设备描述 2.1 试车工艺及流程描述 溶出来的温度为～105℃稀释矿浆送入Ф46×7m单层平底沉降槽内进行液固分离，溢流用泵送至铝酸纳溶液精制工序粗液槽。底流用泵送至洗涤沉降槽进行四次逆流洗涤。絮凝剂经计量后分别加入分离和洗涤沉降槽。一次洗液送往溶出稀释溶出料浆。末次洗涤后的赤泥送至赤泥外排泵房，经外排隔膜泵送至赤泥堆场。 2.2工艺流程图 2.3主要设备明细 序号 名称 代号 规格型号 参数 单位 数量 1 粗液泵 S009ABC 200ZJA-I-A50 Q=550～850 m3/h H=30m 台 3 附电机 Y355M1-6 N=160KW 台 2 1#槽底流泵 S010AB 100ZJ-I-A42 Q=110～200 m3/h H=26m 台 2 附电机 Y280S-6 N=45KW 台 3 2#槽底流泵 S011AB 100ZJ-I-A42 Q=110～200 m3/h H=26m 台 2 附电机 Y280S-6 N=45KW 台 4 公备槽底流泵 S013ABC 100ZJ-I A 42 Q=110～200m3/h H=26m 台 3 附电机 Y280S-6 N=45KW 台 5 一次洗液底流泵 S014AB 150ZJ-I-A60 Q=240～400 m3/h H=48m 台 2 附电机 Y315L-6 N=132KW 台 6 洗液泵 S012ABCD 150ZJD-I-A40A Q=250～450 m3/h H=40m 台 4 附电机 Y315S-4 N=110KW 台 7 二次洗涤槽溢流泵 S015AB 250ZJA-I-A50A Q=520～900 m3/h H=25m 台 2 附电机 Y315L-6 N=132KW 台 8 二次洗涤槽底流泵 S016AB 150ZJ-I-A60 Q=240～400m3/h H=48m 台 2 附电机 Y315L-6 N=132KW 台 9 三次洗涤槽底流泵 S017AB 150ZJ-I-A52 Q=250～400 m3/h H=48m 台 2 附电机 Y315L-6 N=132KW 台 10 四次洗涤槽溢流泵 S018AB 200ZJA-I-A58A Q=480～750 m3/h H=48m 台 2 附电机 Y355M-6 N=185KW 台 11 四次洗涤底流泵 S019AB 150ZJ-I-A55 Q=250～400 m3/h H=48m 台 2 附电机 Y315L-6 N=132KW 台 12 污水泵 S030 ABCDEF 80ZJLA-36A Q=100m3/h H=32.8m 台 5 附电机 Y225M-4 N=45KW 台 13 热水泵 S026AB 12SH-9A Q=500～710 m3/h H=50m 台 2 附电机 Y315L－4 N=160KW 台 14 清洗水泵 S027 8SH-9 Q=250m3/h H=50m 台 1 附电机 Y280S-2 N=75KW 台 15 高压水泵 S028 IS80-50-315 Q=50m3/h H=125m 台 1 附电机 Y200