综采管理常识.docVIP

一、采矿基本知识 1、煤层的顶底板 顶板：位于煤层上面的岩层，可分为：伪顶、直接顶、老顶（基本顶）。 伪顶为极不稳定的薄岩层，一般为粘土、炭灰岩和泥质页岩，厚度一般为0.3~0.5m以下。 直接顶位于伪顶或煤层以上，在支架移架后自行冒落的岩层，一般为页岩，砂质页岩或粉砂岩。 老顶位于直接顶以上，难冒落的岩层，一般为砂岩或碩岩和石灰岩。 底板：位于煤层下面的岩层，可分为：直接底、老底。 2、煤层厚度 煤层厚度是指煤层顶板到底板之间的垂直距离。 通常分为：薄煤层（小于1.3m）、中厚煤层（1.3～3.5m）、厚煤层（大于3.5m）和特厚煤层（大于8m） 3、煤层产状要素 产状：煤层产状是指煤层在地壳中的产出状态。 1、走向：倾斜煤（岩）层面与水平面的交线叫走向线，它的延伸方向即为煤（岩）层的走向。 2、倾向：煤（岩）层面上与走向线垂直，并沿层面向下延伸的直线叫倾向线，它的水平投影所指的方向称为倾向。 3、倾角：倾斜煤（岩）层面与水平面所夹的锐角称为倾角。 煤层按倾角分为：近水平煤层（8° 以下）、缓倾斜煤层（8° ～25°）、倾斜煤层（25° ～45°）、急倾斜煤层（45° 以上）。 4、矿井地质构造是井田边界及其范围内的褶皱、断层、节理和层间滑动等地质构造的统称。（背斜、向斜、断层等） 二、综采工作面采煤知识 1、综采设备配套 核心内容是采煤机、液压支架、工作面刮板输送机的选型。 1）采煤机的生产能力与工作面生产任务要求相适应。 2）刮板输送机的能力应大于采煤机的能力；其结构与采煤机的结构相匹配；输送机槽与液压支架的连接装置相匹配。 3）液压支架的支撑高度、移架速度与采煤机的采高、牵引速度相匹配；移架步距与采煤机的截深相匹配。 4）另外，转载机的能力要大于刮板输送机的能力；破碎机的能力与工作面生产中出现的大块煤、矸状况相适应；顺槽带式输送机的能力应大于工作面刮板输送机的能力；乳化泵站的压力、流量与液压支架需求量相适应。 目前工作面有2611综采工作面和1601工作面，目前两个工作面主要区别就是设备选型不一样，一个是一般综采工作面，一个是大功率综采工作面，2611工作面采煤机为MG200/500-QWD型号,截割功率为200KW，牵引电机功率为40KW，调高电机功率18.5KW，装机功率为498.5KW；1601工作面采煤机型号为MG500/1130-QWD,截割功率为500KW，牵引电机功率为55KW，调高电机功率20KW，装机功率为1130KW。滚筒直径为2m，76个截齿，其中四个旋叶，8个开帮齿；500采煤机三个旋叶。滚筒正常情况下向外旋转。即左滚筒为逆时针旋转，右滚筒为顺时针旋转。正常割煤时前滚筒割顶煤，后滚筒割底，这样便于装煤，因为为外旋所以利用滚筒的自转将煤装入运输机。 支架ZZ7600/18/38、ZZ6400/18/38、ZZ4400/18/38、ZZ4800/18/38，主要是支架的初撑力不一样。其中6400支架质量为19.5吨，7600支架的质量约为26吨，25.989。 运输机SGZ-764/630 和SGZ800/800，其中630代表电机功率，两个电机每个电机功率为310KW，764代表溜槽净宽。后面的同样。 破碎机和装载机型号也不一样，SZZ800/250 2、生产工艺 综采全称综合机械化采煤。是指回采工作面中的主要工序落煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全部实行机械化作业的采煤方式（与炮采与普采的区别就是机械化落煤和装煤，减少了职工的劳动强度）。采煤机落煤、装煤-----移溜-----移架或采煤机落煤、装煤-----移架-----移溜。 割煤：采用双滚筒采煤机割煤。自行进刀有直卧式和斜切式两种。 装煤与运煤：靠滚筒螺旋叶片完成落煤过程中的装煤及刮板输送机的铲煤板装浮煤。 支护：利用液压支架来维护回采工作面。液压支架工作方式分为及时支护和滞后支护。 采空区处理：多采用全部垮落法处理采空区，即随支架移后顶板自行垮落，充填采空区。 3、工作面正规循环作业 综采工作面在规定时间内按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循环次数，就是正规循环作业。 4、进刀方式分为端头斜切进刀和中部进刀方式两种（直接推入法和滚筒钻入法） 端头斜切进刀： 1）当采煤机上行或下行割透顺槽后，距顺槽30m左右将工作面刮板输送机推移至煤壁。 2）上下滚筒对调，反向牵引采煤机，进入已推移的刮板输送机后，切割出下一刀深度。 3）将距顺槽30m左右的工作面刮板输送机推移至煤壁，上下滚筒对调，采煤机再次切割至顺槽。 4）上下滚筒对调，向工作面内牵引，开始切割新的一刀，直至另一顺槽，完成一个循环工序。 中部进刀（半工作面进刀） 即，将端头斜切进刀的30m左右的往返范围扩大到半个工作面的长度，输送机