电厂现场管理.docVIP

现场管理制度 为加强我公司现场管理，对我公司的经营目标、经营决策、及精神文化建设通过现场管理来实现，因此公司现场管理十分必要，对实现均衡、安全生产、提高员工素质、提高经济效益、达到高质、高效、低耗具有重要意义。 一、企业现场管理含义及其他 1、现场管理就是指运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2、现场管理的必要性 （1）、优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化生产不可缺少的重要环节。 （2）、从管理实践上分析：五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场；四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律；四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样。 （3）、生产秩序混乱 ，到处存在浪费现象 ，环境“脏、乱、差” ，场人员的素质有待提高。 （4）、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。 3、完成现场管理的任务 （1）、全面完成生产计划规定的任务； （2）、消除生产现场的浪费现象； （3）、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理； （4）、加强定额管理，降低物料和能源消耗； （5）、优化专业管理； （6）、组织均衡生产，实行标准化管理； （7）、加强管理基础工作； （8）、治理现场环境。 4、现场管理的主要方法 （1）、规范制约：括严格执行管理标准及其操作规程、生产纪律等； （2）、以制度规范人； （3）、及时开展学习理论管理知识； （4）、榜样示范。 （5）、评价、考核激励； （6）、协调好关系； （7）、热心服务； （8）、与人为善。 5、现场管理要做好以下基础工作 （1）、信息工作：原始凭证、台账、统计分析。 （2）、统计分析；责任制度、技术标准和技术规程。 （3）、计量工作。 二、生产现场管理制度 1、安全管理 （1）、各部门负责人应严格履行自己的职责、协调工作。 （2）、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使设备运行始终处于稳定的受控状态。 （3）、各车间要严格执行设备运行规章制度，及时关注设备的运行状况，如有情况应立即上报。 （4）、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 （5）、操作人员要正确使用维修工具和劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 （6）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 （7）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 2、定置管理 （1）、各车间物品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。控制室随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 （2）、检修车间工具箱内各种物品要摆放整齐。 （3）、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 （4）、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 3、设备管理 （1）、各车间的设备应指定专人管理。 （2）、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 （3）、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。 （4）、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 4、生产车间管理 （1）、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 （2）、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 （3）、各车间区域内应保持清洁，地面不得有废物，不得堆放垃圾。 （4）、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 （5）、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。 （6）、检修后所剩的边角料及废料等分类放到指定地点存放。 （7）、认真考核，须秉持公平、公正之原则。 三、现场文明生产和7S的开展 1、含义：生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“7S”活动的基本出发点和落脚点。 2、现场文明生产的的要求： （1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）生产布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。 3、现场7S的开展 （1）、内容：