液化石油气罐区运行工(初级).docVIP

液化石油气罐区运行工(初级)理论题库 一、填空题（100题） @@装卸槽车时间利用压缩机给槽车气相加压或减压，槽车与贮罐形成 ，利用压差装卸。 @@压力差 @@装车时，要开启槽车上的 ，见到液体喷出时，槽车即装满。 @@低位限液阀。 @@槽车卸完后，槽车内剩余压力保持在 Mpa。 @@0.1--0.2 @@装卸槽车完毕后，关闭各气、液相阀门，将装卸车软管内的剩余气体排放净。拆除软管，管口加盲板，将 断开，装卸车即全部完成。 @@静电接地 @@YQ型叶扯泵操作规程正常维护指标：叶泵工作压差≤ 。 @@0.5Mpa @@YQ型叶扯泵操作规程正常维护指标：液压出口温度≤ 。 @@50℃ @@YQ型叶扯泵操作规程正常维护指标：电机温度≤ 。 @@60℃ @@充装前操作人员必须穿戴好劳动保护服装。启动通风机降低室内 。 @@液化气浓度 @@充装前校对充装称，称的最大量值应为常用称量的 做到灵敏、准确、定位。 @@1.5—2倍 @@充装前检查充装枪及胶管 和静电接地线是否完好，钢瓶内残液超过一公斤时进行倒残液。 @@各部阀门开关 @@未经有关部门批准的生产厂家的产品 。 @@拒绝充装 @@在用钢瓶无定期检验标牌或超期未检 。 @@拒绝充装 @@重量标准，字样不符合规定或脱落不易识别者 。 @@拒绝充装 @@钢瓶被烧烤 。 @@拒绝充装 @@瓶体外观有明显的机械损伤、变形或外观腐蚀严重的 。 @@拒绝充装 @@附件或零件不全，损坏或不符合规定者 。 @@拒绝充装 @@充装开始，如发现 潜心气，必须立即调整。 @@充气枪 @@当充量达到规定时，充装称自动抬起，关闭充气枪阀门和 ，卸下充气枪充装结束。 @@钢瓶角阀 @@重瓶检斤，校好检斤称，准备好试漏用具， 、粉笔、逐个对钢瓶进行检验。 @@记录本 @@钢瓶角阀要逐个检漏，发现 的钢瓶做好标记并及时修理好，方准入库。 @@漏气 @@储罐最高工作压力 。 @@1.0MPa @@残罐最高工作压力 。 @@0.8MPa @@储罐喷淋压力 。 @@1.1MPa @@残罐喷淋压 。 @@0.4MPa @@储罐最高工作温度 。 @@t＜40℃ @@储罐最大容积充装系数为 。 @@85% @@卧式罐最大容积充装系数为 。 @@0.8—0.825 @@灌装或排出液化气前，要检查前一次灌入或排了液化气后， 是否变化，以判断液面计量是否产生假液面。 @@液面计的数值 @@检查液面时，视线要与 保持水平，直接读值。 @@液面计 @@若读值与实际进、出液化 不符时，要检查液面计上下两端是否堵塞或冻结，产生假液面。 @@石油气量 @@如发现有假液面时，分别关、开液、气阀、开启液位计下部阀门放液，用液化气冲洗再关闭阀门，检查 是否回位。 @@液面 @@罐体液相，气相皆设2道阀门，第一道阀门为 ，做为事故及修理操作时使用的阀门。 @@常开阀门 @@罐体液相，气相第一道阀门 至少开启一次，以保证阀门灵活好用。 @@每月 @@罐体液相，气相第二道阀门为 阀门。 @@日常操作 @@罐体的二道阀门每天要 一次，检查是否灵活，如发现问题应及时采取措施解决。 @@开闭 @@安全阀、压力表的底部阀门，液位计的两端阀门，液相进口阀门要保持 ，液相、气相阀门工作完毕后要关闭好。 @@常开状态 @@贮罐进行排污时，要检查现场， 单人不准操作。 @@两人操作 @@排污时当出现 时证明污水排净，要立即关闭阀门。 @@液化石油气 @@当贮罐的排污阀的下道阀门冻结时，要关闭 ，对阀门加热解冻，直至顺畅排污。 @@上道阀门 @@排污时要注意 ，污水要妥善处理。 @@风向 @@用压缩机倒罐操作法，应先缓慢打开两罐的气相阀门，使两罐 。 @@压力平衡 @@用烃泵倒罐操作，缓慢打开两罐之间所相阀门，使两贮罐气相管连通，两罐之间液相管与烃泵进口相通无误后按 开泵倒罐。 @@烃泵操作规程 @@工艺管路决定检修时，道先要把与检修段相邻的管路和设备用 关严，并用盲板封闭。 @@截止阀 @@工艺管路决定检修时，根据风向、天气决定排放管路中留存的 ，排放时周围必须设