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弹簧溜煤桶应用实践 窑街煤电集团金河煤矿 指导老师：周庆国 编 写：满正仲 01 提出背景 02 设计过程 03 综合论述 目录 Contents 目录 Contents 01 提出背景 02 设计过程 03 综合论述 一、提出背景 我矿16207-2工作面回风顺槽送巷时，为便以掘进时的出渣运输，原设计在16207-2回风顺槽与16207-2集中运输巷施工一条长32.374m的原煤运输巷联巷，同时设计两道防突风门，但由于回风运输联巷在原始煤体掘进，防突压力大，巷道成锐角设计，三角煤柱带压力增大，顶板不易支护，通过我部人员的认真分析提出了在回风巷上平巷与16207-2集中运输巷重叠交叉处留设溜煤眼方法，考虑到防突及掘进独立通风需要，溜煤眼放煤后必须能自动关闭，且简单易于操作。 附《16207-2工作面回风顺槽溜煤眼留设前后对比图》 因我矿煤层具有突出性 防突 满足我矿加工条件 方便加工 能够实现自动化控制 便于操控 长度、宽度、高度、重量符合我矿运输条件 便于安装 必备条件 目录 Contents 01 提出背景 02 设计过程 03 综合论述 设计原理 主要利用弹簧的回弹作用，在给定的溜煤桶体积范围内，当煤体达到一定量的作用下，弹簧受力使其拉长，拉长过程中合页门打开，将煤体放下，煤体放下后，重量减轻，弹簧回弹，合页门自动关闭。 弹簧原理 设计条件及参数确定 ③ ② ⑤ ④ ① 根据溜煤桶外露长度及固定段确定弹簧行程为0.8m，上段焊接弹簧连接板，为了方便调节，弹簧连接板打四排眼位，弹簧连接选用U型卡子或者废旧绳卡子。 因16207-2集中运输巷与16207-2回风顺槽揭穿施工人工架顶，架设工字钢，因此利用工字钢将溜煤桶定位，进行捣制固定，在定位部位焊接加强筋。 下口合页固定采用内径Φ25的无缝钢管配合钢筋及销子连接，钢管焊接在底座上。 溜煤桶下口焊接底托座，底托座留设弹簧左右摆动行程口，同时在底托座周围打多个固定废旧皮带眼位，用来缓冲合页闭合时的碰撞震动及噪声。 因16207-2集中运输巷与16207-2回风顺槽重叠，顶底板高差为0.326m，集中运输巷底板距回风巷底板高差为3.326m，集中运输巷皮带高为1.0m，即落煤高度为2.236m，溜煤桶下口合页行程0.55m,确定溜煤桶高度为1.7m. 溜煤桶上口安装单扇门，可人工管理。 ⑥ 实物参数 溜煤桶全长1700mm，溜煤口为400×500mm，总重约为130kg。 溜煤桶主体加工采用8mm厚钢板、加强筋采用10mm厚钢板、合页连接管采用Φ25无缝钢管及Φ20的钢筋等，配件弹簧选用报废的DZ2500、DZ2800单体液压支柱内弹簧。 设计轮廓图 溜煤桶上口合页图 溜煤桶下口底托座平面设计图 弹簧溜煤桶下口单侧合页平面设计图 弹簧溜煤桶下口带合页平面 弹簧溜煤桶弹簧连接板平剖示意图 弹簧溜煤在16207-2回风巷安装位置图 16207-2回风巷溜煤桶安装剖面示意图 目录 Contents 01 提出背景 02 设计过程 03 综合论述 主要优点 存在问题 完成了16207-2工作面回风顺槽（530m）掘进出渣任务 减少炮掘施工改造运输联巷一条（32.374m） ，节约工期11天。 减少改造运输联巷一台溜子（32.374m）， 节约工期3天。 减少改造运输联巷溜子溜子工一名。 减少改造运输联巷风门两道，降低成本.。 溜煤桶本身制作简单、经济，本质安全。 溜煤桶下口没有加设溜煤槽煤体易外溢。 溜煤桶有卡堵现象。 溜煤桶较小. 安装后较难拆卸. A B C D E F 综合论述 结束语 通过上述，说明弹簧溜煤桶在我矿16207-2工作面回风巷的应用实践是成功的，同时在使用过程中发现的问题为今后的改进提供了技术依据，也为今后我矿综采工作面送巷时的溜煤眼留设提供了宝贵的经验。