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使用TDFEA确定水平井的最大延伸极限 摘要： 水平井具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高、可避开障碍物和环境恶劣地带等优点。随着国内水平井技术的发展和应用，水平井的水平段越打越长，因此，在设计阶段，如何确定水平井的最大延伸极限，并进行合理的钻井设计显得越来越重要，本文从钻柱力学方面来确定一口水平井的理论延伸极限，并结合实际，使用TDFEA软件根据现场数据反算摩阻系数后，可较为准确的计算水平井的最大延伸极限，其结果与现场实际情况相吻合。 熊歆斌 2011年12月2日 1 前言 水平井具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高、可避开障碍物和环境恶劣地带等优点。随着国内水平井技术的发展和应用，水平井的水平段越打越长，因此，在设计阶段，如何确定水平井的最大延伸极限，并进行合理的钻井设计显得越来越重要。 本文采用NDS系统中的摩阻扭矩分析软件TDFEA，从钻柱摩阻方面来确定一口水平井的理论延伸极限，并结合实际，使用TDFEA软件根据现场数据反算摩阻系数，与实际的施工极限相比较，结果吻合较好。 2 井基本情况 X030-H3井为一口水平井，垂深约2710米，此井重点关注的是采用常规螺杆定向，看水平段最长能打多少米。（实际施工，水平段长不到1000米。） 2.1设计轨道 本井提供的数据只有实钻轨迹，请见文后附录1，根据实钻反推其设计轨道大致如下，造斜点在2300米左右，平均造斜率约为4~5度/30米，水平段长约1000米： 其垂直投影图如下： 2.2井身结构 X030-H3的井身结构为三开结构，最后一开裸眼为152.4mm： 开钻次序 井 深（m） 钻头尺寸（mm） 套管尺寸（mm） 一开 0-1550 Φ311.2×1550m Φ244.5 二开 -2893 Φ219.5×2893m Φ177.8 三开 -3850 Φ152.4×3850m 将其输入到NDS的井身结构编辑器中，如下图所示： 2.3钻具组合 X030-H3的三开水平段钻具组合大致如下（只保留了主体结构，忽略了仪器、螺杆、接头等细节），下部井段为3寸半钻杆，上部大井眼为5寸钻杆，为防止屈曲，中间采用了20根加重钻杆： 3 水平井最大延伸极限 在确定水平井延伸极限时，最主要的决定因素就是钻杆是否发生屈曲。如果发生屈曲，钻压无法正常到达钻头，严重的导致钻具自锁，最终导致无法钻进。因此，通过钻柱力学分析，施工中，钻具不会发生屈曲的最大井深，就是该水平井在摩阻力学方面的最大极限（一般情况下，此时抗拉，抗扭等校核安全系数都还比较大）。 此外，如果井深很大，还需要分析水力学方面的极限，即最大泵压限制和水平井携岩能力要求等。本文所列举的井，测深一共4000米，水力学方面基本可以满足，在此不做详述。 3.1屈曲理论基础 当钻杆承受过大的轴向压缩载荷时，钻杆会因较小的抵抗轴向阻力而失效变弯，导致屈曲。这种现象类似于“压杆失稳”。一旦轴向压力超过了正弦临界屈曲力，钻柱会发生正弦屈曲（蛇形）。在这个阶段，钻柱会沿着井眼的低边如蛇状弯曲，如下图左所示： 继续增加钻压，将导致钻柱的轴向压力继续增加，如果超过了螺旋临界屈曲力，钻柱将由正弦弯曲过渡到螺旋弯曲，即沿着井壁盘成螺旋状，如上图右所示。 屈曲是由于钻柱承受压力引起的，因此只有在旋转钻进和滑动钻进情况下才有可能发生屈曲，但绝大多数发生在滑动钻进过程。 钻柱一旦发生屈曲，将会产生一系列井下复杂和事故的发生，比如摩阻剧增、钻柱自锁、卡钻、钻具断裂等。因此在设计阶段，合理地设计钻具组合，从而避免屈曲的发生就显得非常必要。 在API RP 7G中，所列出的正弦屈曲极限公式如下： 而螺旋屈曲极限则为正弦屈曲极限的1.414（2的平方根）倍。 3.2如何预防屈曲的发生 从上一节理论分析中可知，当钻柱受压因此，要防止钻井中屈曲的发生，可以从两个方面入手： 改变钻柱受力，减少钻杆所受的最大压力； 提高钻具抗屈曲的能力（即屈曲极限）。 在钻井设计基本固定的情况下，改变受力的有效手段是倒装加重钻杆，将较重的加重钻杆布置在45度井斜以上可以获得最佳的改变效果，利用自身重力，可有效减少钻杆受压段。另外改变受力的方式还有采用较小的钻压、以及各种减少摩阻的措施（如提高钻井液润滑性能等）。 如果改变受力仍然有屈曲的情况发生，那就应该提高钻具的屈曲极限。在API RP 7G中，所列出的正弦屈曲极限公式如下： 而螺旋屈曲极限则为正弦屈曲极限的1.414（2的平方根）倍。 从上面的公式可以看出，屈曲极限与井斜角、钻具线重、浮力系数、材料杨氏模量、钻具截面属性（极惯性矩）成正比，与钻具与井眼间隙成反比。由于钢的杨氏模量是定值，与钢级无关，而浮力系数变化很小，井斜角是由轨迹自