遵化建龙钢铁总厂179m3高炉.doc

遵化建龙钢铁总厂179m3高炉 施 工 组 织 设 计 批准：万以明 审核：杜立春 编制：马瑞驰 马秀生 梁新平 中国二十二冶机电技术科 2000年2月 编制说明 1．编制依据 本方案编制依据为遵化建龙钢铁总厂179m3高炉施工图纸、施工技术要求和国家现行标准规范。 2．特殊过程： 炉壳焊接。 ３．应编制施工方案 炉壳焊接施工方案 电气部分施工方案 4．施工用技术标准（见1.5）  目 录 1、工程概况 1 2、主要施工方法 2 2.1高炉炉壳制作 2 2.2炉壳安装 4 2.3炉顶设备安装 5 2.4冷却壁安装 7 2.5炉体设备安装 7 2.6工艺管道安装 9 2.7液压润滑系统安装 12 2.8电气安装及调试 16 2.8.1电气安装 16 2.8.2电气设备调试 18 2.9仪表安装与调试 19 2.9.1仪表安装 19 2.9.2仪表调试 21 3、质量保证措施 23 4、施工安全措施 26 5、施工机具 27 6、劳动力计划 27 7、施工网络进度计划 28 附：施工平面图 29 1、工程概况 1.1概述 道化建龙钢铁总厂179m3高炉工程，由我公司承担高炉本体制作与安装，高炉设备的安装，电气、仪表工程的安装与调试。 1.2施工工期: 2000年2月28日开工，2000年6月30日完成。 1.3分工如下： 机械工程由机电二分公司承担 电气安装由五分公司承担 仪表安装由八分公司承担 电气调整由九分公司承担 1.4质量等级：要求优良。 1.5施工用技术标准 YBJ208-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）》 YB9243-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备）》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 YBJ217—89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 2、主要施工方法 2.1高炉炉壳制作 2.1.1炉壳制作 (1) 号料： 号料时预留切割、焊接收缩及滚圆压头余量。焊缝之间应相互错开200毫米以上。冷却壁孔与炉皮环、纵缝应错开。 (2)切割：下料及冷却壁孔、测温孔等均采用CAD/CAM数控切割。 (3)接料： A 坡口备制：坡口采用“X”型不对称坡口，并将坡口两侧30-50mm范围内的油、锈等污物清除干净。焊前对坡口两侧加引、熄弧板，其坡口、材质应与母材相同，焊后将引、熄弧板用气割切掉、磨平，不得锤击。 B进行定位点焊， 选择与钢材材质相匹配的焊条进行焊接，焊条使用前要按规定进行烘干。 C焊接采用埋弧自动焊，选择与钢材材质相匹配直径ф4mm的焊丝，并配以相应焊剂。焊接时正面施焊背面用碳弧气刨清根。 D焊后进行探伤检验(按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》YB1152-81 II 级标准)抽取焊缝总长的5%进行检查，如不合格应立即返修。 (4)滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 (5)预装配： A在不平度≤4.0mm的预装平台上进行每带(组圈)预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5m—2.0m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 B每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 C检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、