旋转密封阀使用维护及故障处理.docVIP

干熄焦排出旋转密封阀维护及卡阻故障处理 朱长军 翁文国 何文海 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘 要　主要论述了干熄焦排出旋转密封阀的维护要点，介绍了其发生卡阻故障的原因和处理步骤。 关键词　干熄焦　排出装置　旋转密封阀 旋转密封阀是干熄焦系统的核心设备之一，因其需连续单机运转，且是无法替代的焦炭排出必经设备，所以旋转密封阀正确的使用维护和快速的故障处理是保障干熄焦工艺正常运转的必要手段。 1　旋转密封阀简介 旋转密封阀是一种具有密封性能的多格式旋转给料器，既能连续定量排料，又具有良好的密封性及耐磨性，主要由阀体、转子、密封副、下料槽、机架及台车、驱动装置等组成，其结构如图 1所示。 　　 1-干熄炉 2-吹扫风机 6-阀体 7-转子 3-旋转密封阀 4-皮带机 5-振动给料器 8-驱动装置 9-机架及台车 10-下料槽 （a）旋转密封阀安装位置示意图 b）旋转密封阀结构示意图 图 1　旋转密封阀示意图 旋转密封阀安装在干熄炉底部，其进料口与振动给料器连接、出料口与排焦溜槽连接，用以将振动给料器给定排出的焦炭在相对密闭的状态下连续排出。 2　维护要点 2.1　无负荷启动／停止旋转密封阀 如果旋转密封阀停止时内部有焦炭，或振动给料器仍在排焦，均会导致转子卡阻，在启动时则会造成由单侧链条传动的旋转密封阀轴端受到单侧牵动力，特别是当旋转密封阀故障停机后的频繁试机，将对旋转阀轴承、驱动电机、链条都有相当大损害，所以应尽可能空载启动和停止旋转密封阀。手动排焦时应先开启旋转密封阀，空转后再开启振动给料器，停止时应先停振动给料器，待无下料声音后再停旋转密封阀。 2.2　确保辅助密封气体压力正常 为防止焦粉进入阀体两侧的轴承箱，在转子及阀体部位设有软硬密封机构，使承料部位与轴承箱间形成隔离空腔，并向隔离空腔通入辅助密封气体进行吹扫和冷却。密封副位置由自动给脂装置定时、定量给脂，以保证润滑密封，同时保证辅助密封气体压力高于排出密封旋转阀内部气体压力，以防含尘气体进入阀体两侧密封腔。如果辅助密封气体压力过低或中断供风，则焦粉会进入密封副，逐渐把密封副和耐磨静环磨穿，造成焦粉进入阀体两侧密封腔。旋转密封阀需设置检测密封气体的电接点压力表，时刻监测密封气体压力，在使用中随时检查辅助密封气体压力（设置值略高于干熄炉入口压力）是否达标。禁止在辅助密封气源风量不足时启动旋转密封阀。旋转密封阀的密封副破坏与正常情况对比见图 2。 　　　　　　　　（ａ）损坏前　　　　　　　　　　　　　（ｂ）损坏后 图 2　旋转密封阀的密封副损坏前后对比 2.3　确保润滑系统正常运转 密封副损坏将导致设备逐渐整体失效，润滑脂作为消耗品，与一般设备要求不同，在旋转密封阀部位起着润滑和密封的双重作用，因此在旋转密封阀运转情况下不能停用自动给脂泵，必须为旋转密封阀设置对各润滑部位进行润滑的自动给脂泵，并随时监控其运行状态和出脂状况，一般超过 20 min 润滑脂没有换向给脂即须停机处理，排除故障后方可重新启动旋转密封阀。杜绝切除连锁后不开启自动给脂泵就独自开启旋转密封阀。应定期对润滑给脂系统的给脂点进行检查，确保内部给脂正常。因旋转密封阀的出料部位温度较高，所以一般选用耐高温锂基脂，以防油脂乳化变质而造成润滑密封不合格。 2.4　加强检查维护 旋转密封阀在正常运转情况下，部件一般不需整体更换。日常工作主要是定期检查转子衬板和螺栓磨损情况，一般当衬板磨损最薄处厚度小于设计厚度的 30% 时即需进行修复或更换，以保证旋转密封阀的主体完整性，端面密封装置则利用年修期间检查更换，更换完毕后需做气密性试验。 3　卡阻故障的原因及处理步骤 当中央控制室发出旋转密封阀重度故障报警后，旋转密封阀因链条撞击继电器动作或驱动电机负荷过载导致停止运转，按以下步骤处理。本文主要介绍卡阻异物导致的旋转密封阀故障原因及处理步骤，对链条断裂等原因引起的重故障不做具体分析。 3.1　故障原因 造成旋转密封阀重故障的原因主要有：大块焦炭或炉头料产生的瞬时卡阻、焦罐衬板等杂物卡阻、下料口部位异物造成焦炭拥堵、旋转密封阀衬板松脱造成卡阻、旋转密封阀轴承及密封副损坏等，各种故障原因可根据试转时的卡阻声音进行初步判断。 3.2　处理步骤 当发生旋转密封阀重故障报警时应按以下步骤进行处理： 中央控制室内的故障报警复位。 排出操作场所操作位置选择“现场”状态，排出溜槽切换至无焦皮带侧。 在现场对旋转密封阀进行正反转点动各 1 次，确认正反转是否正常， 如正常则继续投入生产（如有异物落下则将其从皮带处捡出），如失败则通知中央控制