裂解气阀和清焦阀的选型及使用.docVIP

裂解气阀和清焦阀是裂解炉的关键设备之一，其性能的优劣直接影响裂解炉的运行和安全。自从裂解技术在20世纪60年代末成熟应用以来，裂解气阀和清焦阀的设计、制造和应用也有了很大的发展。 1 裂解气阀和清焦阀的用途 1台裂解炉通常配备1个裂解气阀和1个清焦阀，裂解气阀用以切断裂解管线，清焦阀用以切断清焦管线，其典型的安装工艺见图1。 图1 解气阀和清焦阀的安装示意  1.1 裂解气阀和清焦阀的工作模式 裂解气阀和清焦阀有3种工作模式： 裂解模式：裂解气阀开启，清焦阀关闭，裂解炉在裂解，裂解气和急冷油混合共同进入分离塔，此时工况压力为0.1MPa，温度约为250℃；工作1个周期（30～60天）后，裂解炉内壁结焦，效率降低，需要清焦，阀门进入切换模式。 切换模式：裂解气阀正在“关”中，清焦阀正在“开”中。至裂解气阀全关，清焦阀全开状态，进入清焦模式。 清焦模式：裂解气阀关闭，清焦阀开启。当裂解炉在清焦时，急冷器停止喷油，含有焦碳颗粒的烟道气通过清焦阀放空，此时工况压力为0.07MPa，温度为400～500℃，持续1～2天后，再次切换，至裂解气阀全开，清焦阀全关，再次进入裂解模式，如此循环往复。 1.2 裂解气阀和清焦阀的介质 和普通阀门不同，裂解气阀和清焦阀有工艺和保护2种介质（见图2）。工艺介质分别是裂解气和清焦气，运行在流道中，压力为P1。裂解气的成分十分复杂，有碳氢化合物、CO和CO2、急冷油、水蒸气等，在清焦过程中还会产生大量的结焦颗粒，是多相流。保护介质为蒸汽，运行在阀腔中，压力为P2。  蒸汽主要有3个作用：一是在阀腔和流道之间建立气封。由于蒸汽的压力高于介质压力，故阀腔和流道间的物质交换，只能是阀腔中的蒸汽流入流道；二是保持阀体的温度，防止阀腔结焦；三是清洁阀腔，将进入阀腔的裂解气经排放管吹扫出去。对于双闸板平行式闸阀，保护蒸汽在阀门关闭时还增加了密封力，使密封更可靠，在阀门开启时保护蒸汽还提供了膨胀节的密封力。 图2 裂解气阀和清焦阀的介质示意  2 常见的裂解气阀和清焦阀 目前常见的裂解气阀和清焦阀的阀型有软密封平板闸阀、金属密封平板闸阀、双闸板平行式闸阀和金属密封蝶阀4种，下面简单论述该4种阀型的原理、特点和在国内的应用概况。 2.1 软密封平板闸阀 2.1.1 原理 平板闸阀的阀板采用平板结构，通过阀板与密封圈的接触压力来密封流体，软密封是指密封圈材料是非金属（见图3）。 图3 软密封平板闸阀示意  作为裂解气阀和清焦阀的平板闸阀有2个特点：一是密封圈在结构上同普通平板闸阀密封圈有本质区别，其主体材料为石棉，纤维方向要定向排列，且均平行于密封圈中心线，即垂直于阀板运动方向，使密封圈承受轴向载荷能力强，不易受损伤（见图4）。而普通平板闸阀密封圈的材质为聚四氟乙烯或石墨，不含纤维，容易划伤，不耐结焦；二是带导流孔，这样在开位密封圈受保护，压力损失小。 2.1.2 优点 图4 密封圈示意  （1）开位的密封程度和闭位一致，介质不会进入阀腔，大幅降低了结焦可能性； （2）压力损失小。介质流经楔式闸阀时，因阀腔扩大，流速突变，形成涡流，造成压力损失，而流经导流式平板闸阀时，如同在直管内流动，仅有轻微的沿程阻力损失； （3）易维修，仅替换密封圈即可； （4）平板闸阀的开关行程偏差不如楔式闸阀那样严格，故便于实现自动控制和遥控； （5）操作平稳省力，克服了楔式闸阀开关力矩波动大和闸板易被卡死的缺点； （6）阀板在开关过程中，始终是在密封面上滑动，密封圈起到清扫阀板的作用，不会啮进固体颗粒而损伤密封面； （7）结构简单、可靠性高，比金属密封成本低； （8）密封圈压在阀座的沟槽里，被金属保护，流体的冲蚀小。 2.1.3 缺点 （1）软密封的使用周期较金属密封短，易被颗粒划伤，影响使用寿命； （2）在开关过程中，阀板与密封圈之间不密封，裂解气可经过密封圈和导流孔形成的通道进入阀腔，形成结焦； （3）在关位，介质压力将阀板压向出口侧，在进口密封圈和阀板之间形成细小间隙，造成泄漏。连续运行后，蒸汽会吹掉密封圈，引起更大的泄漏，形成结焦，造成阀板关闭不到位。 2.1.4 使用情况 软密封平板闸阀是第一代裂解气阀和清焦阀，20世纪80年代，国内如燕山