定尺剪说明书.docVIP

沈阳重型机械集团有限责任公司 说 明 书 产品名称 定尺剪 代 号 C41912.00 SM 沈阳重型机械设计研究院 目 录 设备的用途 规格与性能 工作原理与结构特点 3.1. 工作原理 3.2. 结构特点 设备的润滑 4.1. 稀油循环润滑 4.2. 稀油油浸润滑 机器的安装.调整和试运转 机器的控制要求及操作规程 6.1.定尺剪对电气控制要求及操作规程 6.2. 液压站控制 机器的维修与环保要求 电气操纵系统（见电气图纸及说明书） 设备用途 用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单张钢板，对钢板进行切头、切定尺、切试样、切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐、光滑。 剪机型式：二轴二偏心滚切式 2、规格与性能 序号 名称 单位 参数 1 剪切钢板规格 剪切钢板母板长度 m 厚度 mm 6～50 宽度 mm 1550～3300 定尺长度 m 6～18 2 钢板强度极限σb 40＜h≤50mm MPa ≤800 h≤40mm MPa 1250 3 剪切力 KN max 16000 4 剪切钢板温度 ℃ 一般150以下 5 剪刃长度 mm 3500 6 上剪刃圆弧半径 m ～72 7 理论剪切次数 次/min max 20 实际剪切次数 次/min 10 8 剪刃水平间隙调整量 mm 0.3～5 9 剪刃重叠量 mm ～5 10 上剪刃水平时最大 开口度 mm ～200 2.1. 主传动电机 ZFQZ-400-42 600KW×2（台） 800/1200r/min 660V 2.2. 机器的外形尺寸：长×宽×高≈7700mm×6000mm×6200mm 2.3. 对板形要求 为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值： 板厚8mm时最大45mm， 板厚50mm时最大30mm， 板材头部和尾部舌形或燕尾形结构不得大于250mm 工作原理与结构特点 3.1.工作原理 滚切式定尺剪是装有半径为R=72m弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下，并在控制杆的约束中，上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中将钢板剪断。 该基面比水平的固定下刀片略低约5mm。基面与下刀片的高度差即是上、下剪刃的重叠量，剪切过程中该重叠量基本保持不变。 上刀片运动到上始点停止，由机组辊道将钢板送进一个确定的剪切定长，钢板停止运动之后，压板机构将钢板压住。刀片在两曲轴带动下完成钢板的剪切，这一动作连续不断重复进行，直至切完这一张钢板为止。 滚切剪具有钢板切口光洁，无明显台阶，无变形，剪切板材的几何精度高，能耗小，产量高等特点。 3.2. 结构特点： 滚切式定尺剪的主要部分包括：机架、传动装置、齿轮箱、上刀架及连杆、下刀座、刀座装配、剪刃侧隙调整装置、前测量辊、前面板及压板、换刀装置、机架辊、导位装置、稀油润滑、液压管路等组成。 滚切式定尺剪设备布置见（图1） 3.2.1 滚切式定尺剪的各组成部分结构特点如下 机架： 机架为铸焊结构，用地脚螺栓固定在地基上，它的前下部与下刀架把合在一起。它的前上部与前面板连接在一起。它的顶部前部与齿轮箱用预应力螺栓及螺栓把合联接成一体。它的顶部后部与主电机的平台联接成一体。 齿轮箱 齿轮箱由可分的上中下箱体，齿轮，齿轮轴，曲轴等组成。箱体采用锻焊结构，由钢板和锻件轴承座焊接而成。高速轴采用滚动轴承支承，低速轴采用滑动轴承支承。 齿轮箱中的齿轮与轴全部是通过键和过盈连接。通过齿轮轮齿与键槽的相对位置保证相位角。中、下箱体采用预应力螺栓连接。 主电机安装在与剪机机架联接的平台上。剪机由两台主电机传动。主电机与齿轮箱之间由带制动盘的齿型安全联轴器连接。每个联轴器上装有二个安全销，以保护设备免受过载。每个联轴器的制动盘装有两个液压制动钳。当过载，断销时由电气控制，令其设备运转制动。主电机断电、制动钳随即将主传动制动。 c. 剪刃侧隙调整装置 为了保证剪切质量，对于不同厚度钢板及不同材质,在剪切前必需调整上、下剪刃侧隙。刀片的调整装置由前面板与上刀架之间镶有4个自润滑板以及在前面板上装有的弹簧组成,靠弹簧上的压板始终与上刀架自润滑板接触, 以保证上刀架的无隙导向。齿轮箱与上刀架之间由3个调整楔组成。每个调整楔都由各自连杆及升降机带动，每个升降机之间用万向接轴相连，通过减速箱由一个共同的电磁制动异步电动机驱动。 调整楔的调整有两个方向，即调整楔下降时，上剪刃