海外施工企业设备管理新思路.docVIP

探析海外施工企业设备管理新思路 李 川 近年来，国内工程承包企业在海外施工项目数量急剧增加，网点日趋分散，且个别项目的规模很大，使用的国产设备和合资品牌设备数量呈现出快速上升的趋势。为适应这一新的变化，如何有效解决项目施工和设备维修管理间的尖锐矛盾，如何提高设备的使用可靠性和出勤率，降低突发故障、大修故障发生率以及项目运营成本等课题，已经非常严峻地摆在所有项目施工和设备维修管理人员面前。 现有设备管理模式 海外施工企业现有的设备维护保养模式普遍采取的是设立中心大修厂、项目现场派中方技师的行政管理模式，设备维护保养和小修理均在现场当地解决。如遇突发故障现场无法自行解决时，由大修厂派人带备件去现场抢修或者直接拉回大修厂进行解体大修，大修厂不能修复的设备依靠外部社会资源进行修理，或者在国内订新设备和配件采购计划。在这种模式下，对设备状况的监控完全处于被动和凭借维修人员的经验来维持，维修效果的好坏直接与技师技能的高低和心情有关，是救火队式的被动管理模式（只能被动等着设备出故障，设备状况处于完全失控状态），效率低下而成本高昂（材料成本、人工成本、时间成本和物流成本）。过去的工程项目数量少、规模小，当时的技术理念、技术措施和检测手段有些局限，这种管理模式勉强能应付。但到了工程最为关键的阶段，如果设备大小故障频发，这种模式就无法满足施工现场的要求，尤其不能满足当今超大型施工项目的需要，从而导致了工程施工人员和设备维修管理人员之间出现很多不该发生的矛盾，严重影响工程进度。 RCM管理模式的引入 RCM（Reliability Centered Maintenance），即以可靠性为中心的维修养护模式，是20世纪60年代美国波音公司率先提出的理论。所谓可靠性，就是设备在生产和使用时间上的稳定程度，或者说在一定时间内不发生故障的概率，它包括设备的固有可靠性和使用可靠性两个方面。设备的固有可靠性属于设计者和制造商的研究范畴，我们可以通过对设备的正确选型和采购得以解决，在一定程度上为设备的使用可靠性打下了一个良好基础。作为设备的最终使用者，更为关注的是设备使用的可靠性。设备使用可靠性所涉及的因素很多，大致可以归纳为操作者的素质、操守规范、设备维修人员素质和责任心、维护保养措施和监控手段等几个方面。 美国军方在1991年的海湾战争中引入RCM预防式主动养护理论，节省了1/3的军费预算开支。预防式养护就是将70%的维护保养费用降到最低，有效保持并提高设备工况运行的稳定性，把一切故障隐患消灭在萌芽之中，从而延长设备使用寿命，其经济性最为显著。1994年开始，我国军队的设备管理已经采用了RCM预防式主动养护理论。2002年，预防式养护理论首次应用于国内机动车领域。 工程设备RCM预防式养护的技术基理 以内燃发动机为例，结构组成上可以分解为机、电、油、水和气五大系统。机是指发动机工作时的机械摩擦磨损；电是指整车的电力供应（发电机和电瓶）、ECM、传感器和各种伺服执行机构；油是指燃油的充分燃烧和有效做功；水是指冷却系统的冷却介质，表现在换热传导效率的高低快慢；气是指参加燃烧的空气含氧量和活性的质量。五大系统相互独立且相互作用，其各自的工况好坏决定了发动机整体工况的可靠性。 机械的摩擦磨损同样也反映在动力传动系统中的变速器、变矩器和差速器等，还有液压系统的液压泵、液压马达、阀体和各种油缸等部件。采取预防式养护技术措施，就是从以上所述的方面入手，利用金属磨擦副原位自修复原理，采用不解体的养护方法，以解决摩擦、磨损为主并兼顾其他四大系统方面的措施，对摩擦、磨损加以控制，以期达到巩固设备的固有可靠性和提高在用设备的使用可靠性的终极目标。 采用RCM预防式养护的益处 通过采用RCM预防式养护措施，巩固了新设备的固有可靠性，提高了在用设备的使用可靠性，防微杜渐，降低直至杜绝解体维修所造成的一系列不该产生的成本。由于可靠性的稳定和提高，很好解决了设备完好率和出勤率之间顾此失彼的矛盾，降低零配件库存，极大地满足了项目施工对设备使用的高标准、严要求。同时，采用RCM预防式养护措施可以进一步缓解人员矛盾和压力，减轻设备维修管理人员的劳动强度，提高工作效率，以腾出更多时间和精力，凭借先进便捷的检测仪器，现场主动监控设备状况和监督操作人员的工作。 海外施工企业的设备管理维护人员应该总结并制定出一套符合自己实地设备管理的制度和方法，针对海外项目施工特点和设备所有权等现状，把RCM预防式管理新模式作为自己的核心管理工具，对施工分包商和设备租赁商的设备也要纳入自己的管理范畴，实行有偿服务。 采用RCM预防式养护的可喜成果 工欲善其事，必先利其器。一个项目的固定资产设备投入往往占据整个项目合同额的70%，如此巨大的投资，对一线设备的管理力度和深度必须引起足够的重视。通过调查和时间的检验，凡