年产2000吨2--氯--5--氯甲基噻唑、2000吨亚氨基二嗪项目可行性研究报告.doc

年产2000吨2-氯-5-氯甲基噻唑、 2000吨亚氨基二嗪项目 可 行 性 研 究 报 告 目 录 1、项目总论 1 1.1 项目 1 1.2 承办单位概况 1 1.主要建设内容 2 1.5 项目投资情况 2 1.编制 2 1.7 编制范围 3 1. 3 2、项目建设背景必要性 5 2.1 项目建设背景 5 2.1.1 医药农药等精细化工项目所属行业整体发展良好 5 2.1.2 行业政策背景利好 5 2.1.3 技术进步成为提升产品竞争力的关键 6 2.1.4 项目发起人和发起缘由 6 2.2 唑嗪项目建设必要性 7 2.2.1 唑嗪项目实施是提升行业产品供应能力的需要 7 2.2.2项目实施是适应市场需求放量的需要 7 2.2.3 项目实施是优化公司营收贡献结构的需要 7 2.2.4项目实施是进一步提升公司行业地位的需要 7 2.3 原油加工项目建设可行性 8 2.3.1 项目发起主体优势明显支撑项目可行 8 2.3.2 项目所处背景环境利好支撑项目可行 10 2.3.3 项目产品分工合理保障项目可行 10 2.3.4 项目支撑策略合理保障项目可行 11 2.3.5 项目效益可观保障项目可行 12 3、市场预测分析 13 1 产品市场分析 13 1.1 产品用途 13 1.2 国外市场预测分析 14 1.3 国内市场预测分析 15 2 产品的竞争力分析 18 2.1 目标市场分析 18 2.2 产品竞争力优劣势分析 18 价格预测 20 1 产品价格现状及预测 20 2 主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测 21 市场风险分析 21 1 风险因素的识别 21 2 风险程度估计 22 3 风险对策与反馈 22 工艺技术方案 23 41 工艺技术方案的选择 23 41.1 原料路线确定的原则和依据 23 .2 2-氯-5-氯甲基噻唑工艺技术介绍 23 4.2.1 产品介绍 23 4.2.2 合成工艺 24 .2.3 主要设备 27 .2.4 原辅材料能源消耗 28 3 亚氨基二嗪 29 4.3.1 产品介绍 29 .2 合成工艺 30 4.3.3 主要设备 31 4.3.4 原辅材料能源消耗 32 33 4.5 工艺装置三废排放与预处理 34 41 废水 34 42 废气 35 43 固体废物 35 44 “三废”预处理 35 4装置占地与建、构筑物面积 35 4工艺技术及设备风险分析 36 41 风险因素识别 36 42 风险程度估计 36 37 5、建厂条件和厂址选择 37 5.1 建厂条件 37 5.1.1厂址概况 37 建厂地点的自然条件 39 39 5.1.4.社会环境 40 5.2 厂址选择 41 2.1 厂址方案比选 41 2.2 厂址推荐方案意见 43 总运输、储运、土建、界区内外管网 44 1 总图运输 44 1.1 全厂总图 44 1.2 全厂运输 46 2 储运 46 2.1 储运介质及储运 46 6.2.2 储运方案 47 2.3 占地、建筑面积 48 厂区外管网 48 4 土建 48 4.1 工程地质条件 48 4.2 土建工程方案 49 4.3 土建工程量 49 4.4 “三材”用量 49 公用工程方案和辅助生产设施 50 1 公用工程方案 50 1.1 给水排水 50 1.3 电信 55 1.4 供热 55 1.5 冷冻站 56 1.6 采暖、通风和空气调节 57 2 辅助生产设施 58 2.1 维修设施 58 2.2 仓库及堆场 58 2.3 中心化验室 59 节能、节水 60 1 节能 60 1.1 项目节能技术应用与节能措施 60 1.2 能耗指标及分析 60 2 节水 61 .2.1 设备及工艺的先进性 61 62 8.2.3 节水措施 63 .2.4 水平衡分析 66 消防 67 1 编制依据 67 工程概述 67 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施 68 消防费用及比例 68 68 10、环境保护 70 11 环境质量现状 70 101.1 环境现状描述 70 101.2 环境现状分析 70 102 执行的环境标准与规范 71 13 投资项目污染物排 71 10.3.1 废水 71 1 3 2废气 72 3.3 固体废物及废液 72 13.4 噪声 72 14 环境保护治理措施及方案 73 14.1 废水治理 73 14.2 废气治理 73 14.3 固体废弃物(废液)治理 73 14.4 噪声治理 73 15 环境管理及监测 74 16 环境保护主要工程量 74 7 环境保护消耗定额 74 1环境保护投资 74 环境影响分析 75 劳动安全卫生 76 11 劳动安全卫生执行的标准、规范 76 12 环境因素分析 76 13 生产过程职业安全与有害因